I elektroindustrien er detmetalllaserskjæremaskinhar en enorm kundegruppe. Både deleprodusenter og produsenter av elektriske produkter vil velge metalllaserskjæremaskinen for å behandle metallmaterialer. Som en av de populære behandlingsmetodene i dagens metallindustri forbedrer metalllaserskjæringsmaskinen prosesseringskvaliteten og produktkvaliteten i produksjonen av elektriske apparater.
I elektriske produkter utgjør delene som behandles av metallplater mer enn 30% av alle delene. Den tradisjonelle teknologien for skjæring, vinkelskjæring, hullåpning og kantbeskjæring er relativt bakover, noe som direkte påvirker produktkvaliteten og produksjonskostnadene. Laserskjæringsmaskinen har den enestående fleksibiliteten og prosesseringsnøyaktigheten til den tradisjonelle behandlingsmetoden, fordi den bruker" kontaktfri" ;, uten moldproduksjon og kostnad, prosessgrafikken er laget av programvare, og mønstrene er forskjellige . Derfor kan laserskjæringsteknologi effektivt forbedre produktkvaliteten, redusere produksjonskostnadene, redusere arbeidsintensiteten, forbedre tradisjonell platebehandlingsteknologi og gi bedre produksjonsfordeler for produsenter.
Nåværende situasjon for platebehandlingsteknologi i elektroindustrien
I elektriske produkter utgjør delene som behandles av metallplater mer enn 30% av alle delene. Den tradisjonelle teknologien for skjæring, vinkelskjæring, hullåpning og kantbeskjæring er relativt bakover, noe som direkte påvirker produktkvaliteten og produksjonskostnadene. Årsakene er som følger:
1.Et stort antall matriser er nødvendig for å behandle med en tradisjonell slag. Det er mange hullstørrelser og former i elektriske produkter, spesielt i enkeltprodukter og ikke-standardprodukter. Formkostnaden er høy og produksjonssyklusen er lang, noe som ikke bidrar til produksjonen av enkeltdeler og ikke-standardiserte deler.
2.Bruk av den bærbare kurvesagen for å kutte hull, ikke bare kvaliteten på kuttet er dårlig, størrelsesnøyaktigheten er ikke lett å kontrollere, men også arbeidsintensiteten er stor, støyen er stor, produksjonseffektiviteten er lav og forbruket av sagblad er mye.
3.I løpet av de siste årene har noen bedrifter introdusert" CNC-punch&& quot; multi-posisjon; fra utlandet, som har erstattet stansing, men prisen er dyr, og støyen er stor, skjæreseksjonen har leddmerker, og stansen er avhengig av utenlandsk import.
Laserskjæring er en ny og høy teknologi utviklet de siste tiårene. Sammenlignet med tradisjonell skjæringsteknologi har den høyere kuttnøyaktighet, lavere ruhet, høyere materialutnyttelse og produksjonseffektivitet. Spesielt innen finskjæring har laserskjæring enestående fordeler i forhold til tradisjonell skjæring. Laserskjæring er en berøringsfri, høyhastighets og presisjons skjæremetode som fokuserer energi på liten plass og bruker energi med høy tetthet.
I den elektriske produksjonsprosessen er det mange metallplater og deler, og formen er kompleks, prosessen er vanskelig, og i prosessbehandlingen er det nødvendig med et stort antall verktøy og matriser for å sikre behandlingskvaliteten. Laserskjæringsteknologi kan ikke bare effektivt løse de ovennevnte problemene i elektroindustrien, men også spille en viktig rolle og verdi for å forbedre prosesskvaliteten til arbeidsstykker, spare prosesslenker og kostnader, forkorte produktsyklusen til produkter, redusere arbeidskraft prosesseringskostnader, og forbedring av prosesseringseffektiviteten i stor skala.
For tiden er penetrasjonsgraden til laserskjæringsmaskiner i industrien for husholdningsapparater langt fra nok, men med utviklingen av moderne vitenskap og teknologi fortsetter den tradisjonelle prosesseringsteknologien til husholdningsapparater å transformere og oppgradere, og konkurransedyktigheten til laserskjæring er gradvis fremtredende når det gjelder å forbedre prosesseringskvaliteten og optimalisere utseendet på produkter. Dens betydning er gradvis blitt anerkjent av produsenter. Det kan konkluderes med at laserteknologi er i husholdningsapparater. Dens utviklingspotensial og markedsmuligheter vil være umåtelige.