På grunn av den høye hardheten og motstanden mot høy temperatur er det vanskelig å sikre kuttnøyaktighet når du bruker en metalllaserskjæremaskin. Så, hva er vanskelighetene med å brukefiberlaserskjæringsmaskinerå behandle aluminiumslegering med høy temperatur sammenlignet med generelt stål? Hovedytelsen er som følger:
1.Tendensen til herding av arbeid er stor. For eksempel er hardheten til GH4169 uforsterket matrise omtrent hrc37. Etter kutting av en laserskjæringsmaskin vil det produseres et herdende lag på ca. 0,03 mm på overflaten. Hardheten vil øke til omtrent hrc47, og herdegraden vil være så høy som 27%. Arbeidsherdingsfenomenet har stor innflytelse på levetiden til oksidasjonstippekranen, noe som vanligvis resulterer i alvorlig grenseverdi.
2.Dårlig varmeledningsevne på materialer. Ved kutting av superlegering bæres en stor mengde skjærevarme av oksidasjonsspisskranen, og kuttetemperaturen til skjærespissen er opptil 800-1000 ℃. Under påvirkning av høy temperatur og stor skjærekraft, vil skjærekanten produsere plastisk deformasjon, vedheft og diffusjonsslitasje.
3.Stor skjærekraft. Styrken til superlegeringen er mer enn 30% høyere enn vanlig legert stål for dampturbiner. Ved skjæringstemperaturen over 600 ℃ er styrken til superlegeringen av nikkelbasen fortsatt høyere enn for legert stål. Enhetens skjærekraft for den uforsterkede superlegeringen er mer enn 4000N / mm2, mens den for vanlig legert stål bare er 2500n / mm2.
4.Hovedkomponentene i nikkelbasert legering er nikkel og krom. I tillegg tilsettes et lite antall andre elementer: molybden, tantal, niob, wolfram, etc. Det er verdt å merke seg at tantal, niob, wolfram, etc. også er hovedkomponentene som brukes til å lage oksidasjonstappekraner av sementkarbid ( eller høyhastighetsstål). Behandling av høytemperaturlegeringer med disse kranene for oksidasjonstips gir diffusjonsslitasje og slitasje.