Laser skjæremaskinerbrukes hovedsakelig i den elektriske industrien til å kutte metallplater i utseende og installasjon av komplette elektriske komponenter. Nå vedtar mange elektriske utstyrsfabrikker denne nye teknologien, som forbedrer produktkvaliteten, reduserer produksjonskostnadene, reduserer arbeidsintensiteten, forbedrer den tradisjonelle platebehandlingsteknologien og får bedre produksjonseffektivitet.
Praktiske fordeler med laserskjæremaskin i den elektriske industrien
Laserskjæring er en ny og høy teknologi utviklet de siste tiårene. Sammenlignet med tradisjonell skjæreteknologi, den har høyere kutte nøyaktighet, lavere ruhet, høyere materiale utnyttelse, og produksjonseffektivitet. Spesielt innen fin skjæring, laserskjæring har uforlignelige fordeler over tradisjonell skjæring. Laserskjæring er en ikke-kontakt, høyhastighets og høy presisjon kutte metode som fokuserer energi på liten plass og bruker høy tetthet energi.
Nåværende situasjon for platebehandlingsteknologi i den elektriske industrien
I elektriske produkter står delene behandlet etter metallplater for mer enn 30% av alle deler. De tradisjonelle skjære-, vinkelskjærings-, hullåpnings- og kanttrimmingsteknologiene er relativt bakovervendte, noe som direkte påvirker produktkvaliteten og produksjonskostnadene. Årsakene er som følger:
1.Et stort antall dør er nødvendig for å behandle med et tradisjonelt slag. Det er mange hullstørrelser og former i elektriske produkter, spesielt i enkelt- og ikke-standardprodukter. Muggkostnaden er høy og produksjonssyklusen er lang, noe som ikke bidrar til produksjon av enkelt- og ikke-standarddeler.
2.Ved hjelp av den bærbare kurvesagen til å kutte hull, er ikke bare kvaliteten på kuttet dårlig, størrelsesnøyaktigheten er ikke lett å kontrollere, men også arbeidsintensiteten er stor, støyen er stor, produksjonseffektiviteten er lav, og forbruket av sagblad er mye.
3.De siste årene har noen bedrifter introdusert "multi-position CNC punch" fra utlandet, som har erstattet punch punching, men prisen er dyrt, og støyen er stor, kutte delen har felles merker, og punch er avhengig av utenlandsk import. Hver multi-posisjon CNC punch trenger minst 16 slag, som hver koster US $ 3000, og slagene må erstattes ofte, noe som ikke er økonomisk.
I den elektriske produksjonsprosessen er det mange metalldeler og deler, og formen er kompleks, prosessen er vanskelig, og i prosessen med behandling er det nødvendig med et stort antall verktøy og dør for å sikre behandlingskvaliteten. Laserskjæring er en ny og høy teknologi utviklet de siste tiårene. Sammenlignet med tradisjonell skjæreteknologi, den har høyere kutte nøyaktighet, lavere ruhet, høyere materiale utnyttelse, og produksjonseffektivitet. Spesielt innen fin skjæring, laserskjæring har uforlignelige fordeler over tradisjonell skjæring. Laserskjæring er en ikke-kontakt, høyhastighets og høy presisjon kutte metode som fokuserer energi på liten plass og bruker høy tetthet energi. Laserkuttingsteknologi kan ikke bare effektivt løse de ovennevnte problemene i den elektriske industrien, men også spille en viktig rolle og verdi i å forbedre behandlingskvaliteten på arbeidsstykker, lagre behandlingskoblinger og kostnader, forkorte produksjonssyklusen av produkter, redusere arbeids- og behandlingskostnadene og forbedre behandlingseffektiviteten i stor skala.