Lasersveiseteknologi kan brukes i nesten alle termoplastiske og termoplastiske elastomerer. Vanlige brukte sveisematerialer er PP, PS, PC, ABS, polyamid, PMMA, POM, pet og PBT. Imidlertid kan ikke noe annet plastikk på grunn av deres lave laseroverføring ikke bruke lasersveiseteknologi. Vanligvis tilsettes karbonrør til bunnmaterialet, slik at materialet kan absorbere nok energi, slik at det tilfredsstiller kravene til laseroverføringssveising. Lasersveising av plast er relatert til forbedring av materialkrav, som ofte er vanskelige å oppnå. Den såkalte laseroverføringssveisingen krever laserstråling for å trenge gjennom delene på den ene siden, og på den andre siden har delene sterk absorpsjonsevne. Det er viktig å unngå sprekker mellom de to sveisene. I prosessen med lasersveising blir de absorberende delene oppvarmet og smeltet lokalt, og energien overføres til de gjennomsiktige delene gjennom varmeledning. Under utvendig trykk blir de to delene kombinert. Den absorberte nærinfrarøde laseren omdannes til varmeenergi, som smelter kontaktflaten til de to delene og til slutt danner sveiseområdet. Denne sveisemetoden kan danne en sveisesøm som overskrider styrken til råstoffet.
For tiden inkluderer plast sveiseteknologi som vanligvis brukes i lasersveisemaskin, hovedsakelig vibrasjonsfriksjonssveising, kokeplatesveising og ultralydsveising, som hovedsakelig brukes til å koble sammen sensitive plastprodukter (inkludert kretskort), plastdeler med kompleks geometri og plast produkter (medisinsk utstyr) med strenge krav til rengjøring. Fordelene med lasersveising av plastdeler er: størrelsen på sveisesømmen er presis, lufttett og vanntett; sveisingen er fast, og sveisingen med høy presisjon kan oppnås. I sveiseprosessen er hartsnedbrytningen mindre, rusk er mindre, det er ingen blits, og overflaten til komponenter kan kobles nøyaktig; sveiseutstyret trenger ikke å komme i kontakt med de bundne plastdelene, sammenlignet med andre sveisemetoder, reduseres produktens vibrasjonsspenning og termiske belastning kraftig; termisk skade og termisk deformasjon minimeres, og harpiksen til forskjellige komponenter eller forskjellige farger kan bindes sammen; og for delene med liten sveisestørrelse eller kompleks form og struktur, kan noen komplekse deler til og med være" gjennom sveiset" ;; den vibrasjonsfrie teknologien kan produsere lufttett eller vakuumforsegling; den kan sveise en rekke forskjellige plastmaterialer, mens andre sveisemetoder har større begrensninger; utstyret har en høy grad av automatisering og kan enkelt brukes til behandling av komplekse plastdeler. Vær flink til å sveise produkter med komplekse former (til og med tredimensjonale); være i stand til å sveise områder som ikke er lett tilgjengelig med andre metoder. Fordi lasersveising har de ovennevnte fordelene, er det spesielt attraktivt for prosessorer som søker renere måter å sveise komplekse komponenter, for eksempel plastprodukter som inneholder kretskort, medisinsk utstyr, etc.
Lasersveiseteknologi er å smelte plasten i skjøteområdet med den konsentrerte sterke strålingsbølgen som vanligvis finnes i det infrarøde området av det elektromagnetiske spekteret. Typen laser som brukes og absorpsjonsegenskapene til plasten bestemmer sveisegraden. Lasersveising reduserer også produktene vibrasjonsspenning og termisk belastning. Vibrasjonsspenningen og termisk spenning produsert av andre tilkoblingsmetoder er mindre, noe som betyr at aldringshastigheten til interne komponenter i produkter eller enheter er tregere. Dette gir en mulighet for lasersveising å bli brukt på lett skadede produkter som elektroniske sensorer.