Fordelene og anvendelsene av laseroverflateherdingsteknologi

Laseroverflateherding er en varmebehandlingsprosess som bruker en fokusert,-høyenergilaserstråle for å varme opp et lokalisert område av et metallarbeidsstykke over dets fase-overgangspunkt. Etter hvert som laseren beveger seg videre, fungerer det omkringliggende kalde metallet som en innebygd-kjøling, og avkjøler den oppvarmede sonen så raskt at mikrostrukturen forvandles fra austenitt til martensitt. Resultatet er et hardt,-slitasjebestandig overflatelag med minimal endring av delens generelle form.

Fordi grunnmaterialet i seg selv sørger for kjøling, krever laserherding ingen vann, olje eller polymerkjølemidler. Denne enkeltforskjellen er roten til de fleste fordelene som følger.

Tradisjonelle herdemetoder har strukturelle eller operasjonelle begrensninger som laserherding unngår:

Tre strukturelle grenser for konvensjonelle prosesser forklarer hvorfor produsenter går over til laserherding:

• Begrensning av ovnsstørrelse- store deler som ikke passer til en karbureringsovn må behandles i segmenter eller ikke i det hele tatt.
• Spoleavhengighet- induksjonsherding trenger en skreddersydd spole for hver delgeometri, noe som øker verktøykostnadene for små partier.
• Jevn oppvarming- flamme- og induksjonsmetoder varmer bredt, noe som gjør det vanskelig å behandle bare et spor, hull, kant eller tannflanke uten å påvirke tilstøtende områder.

King's Laser RS-LQM-R3000 3000W Fiber Laser Quenching Machine

1. Kontrollerbar prosess

Herdebanen kan importeres gjennom matematisk modellering, og temperaturen og kvaliteten kontrolleres på lukket-sløyfemåte. Laserherding håndterer store, komplekse buede arbeidsstykker - former, skafter og indre boringer - som overvinner konvensjonelle metoder.

2. Lokalisert, selektiv behandling

Plassering, areal, hardhet og jevnhet til det herdede laget er alle nøyaktig kontrollert, så kun den funksjonelle overflaten behandles mens resten av delen forblir myk og seig.

3. Overlegen overflateytelse

Den herdede mikrostrukturen har ekstremt fine martensittiske korn og høy dislokasjonstetthet, noe som betydelig forbedrer overflateslitasjemotstand og anti-oppførsel.

4. Liten varme-berørt sone

Overflaten varmes opp og avkjøles på svært kort tid, noe som gir lav herdespenning og minimal forvrengning. Dette er avgjørende for deler med høy-presisjon.

5. Høyere hardhet

Det herdede laget er typisk 1–3 HRC hardere enn induksjons-herdede overflater, med slitestyrke som kan omtrent dobles.

Laserherding er mye brukt på slitasjeutsatte deler i metallurgi, maskineri og petrokjemisk produksjon, spesielt ruller, føringer, tannhjul og skjærekanter. Forsterkning av gir- og formoverflater har vokst raskest de siste årene, fordi disse komponentene krever både høy overflatehardhet og tett dimensjonsstabilitet - nøyaktig hva selv-herdet laserherding gir.

Gear laser herding

Former laserherding

Ringgir laserherding

Sylinderforing laserherding

Laseroverflateherding erstatter bråkjølere, ovner og skreddersydde spoler med en selv-herdende, nøyaktig kontrollert prosess som bare herder der det er nødvendig. For en full teknisk oversikt over teknologien og dens metallurgiske grunnlag, se vår veiledning omlaser quenching teknologi. For å forstå de underliggende mekanismene i dybden, leshvordan laserherding fungerer- som dekker prosesser for fasetransformasjon, smelting og sjokkherding. For et produksjonsklar-system, utforsk King's Laser RS-LQM-R3000 3000W fiberlaseravkjølingsmaskin.