Tekniske parametere
| Modell nr. | Rs - lqm - r3000 | ||
| Lasertype | Kontinuerlig type fiberlaserkilde | ||
| Laserbølgelengde | 1080 ± 5nm | ||
| Laserkraft | 3000W og annen strøm valgfritt | ||
| Kjølingstype | Vannkjøling | ||
| Strålediameter | 1,5-3mm | ||
| Slukende dybde | 0,1-1mm | ||
| Spenning | 380V±10% | ||
| garanti | 1 år | ||
| vekt | 800 kg | ||
Fordeler
Høy presisjon og kontrollerbarhet
Oppnå enestående presisjon i overflateherding. Vår teknologi gir mulighet for presis kontroll overdybde, område og nøyaktig beliggenhetav det herdede laget, noe som gjør det perfekt for målrettet behandling på spesifikk slitasje - utsatte soner av komplekse deler.
01
Minimal deformasjon og høy effektivitet
Den raske oppvarmingen og selvet - kjøling av laserlukking resulterer i en veldig litenvarme - berørt sone (Haz). Dette minimerer deldeformasjon, reduserer behovet for post - behandling betydelig, og forkorter produksjonssyklusen, noe som fører tilhøyere effektivitet og lavere kostnader.
02
Overlegen hardhet og slitasje motstand
Laserlukking produserer et ensartet og tett herdet lag, typisk0,1-2,5 mm dyp. Den resulterende overflatehardheten er15-20% høyereenn konvensjonell varmebehandling, som kan øke slitemotstanden til komponenter ved1 til 10 ganger.
03
Lokal og kompleks del av slukking
Denne teknologien muliggjør lokal slukking på store og komplekse deler, inkludert utfordrende områder somSporvegger, sporbunn og små hull. Denne målrettede tilnærmingen sparer tid og energi mens den gir overlegne resultater på komponenter som er vanskelige å behandle med tradisjonelle metoder.
04
Applicaitons
Bildeler:
Vår 3000W laser -slukkemaskin tilbyr en overlegen løsning for herding av kritiske bilkomponenter. Det brukes til å selektivt øke slitemotstanden og utmattelsesstyrken til høy - stressdeler somGir, kamaksler, veivaksler og forskjellige motorkomponenter. Den lokaliserte og ikke - Kontakt naturen til denne prosessen minimerer delforvrengning, eliminerer behovet for dyrt post - maskinering, og forlenger den samlede levetiden til disse høye - verdiselene, noe som fører til betydelige kostnadsbesparelser og forbedret kjøretøyets ytelse.
Presisjonsmoldindustri:
I moldindustrien utmerker teknologienPlastformer, stemplingformer og dø - støpeformer. Laserlukking gir presis, målrettet herding av komplekse områder som for eksempelspor, hjørner og små hullsom er vanskelig å nå med tradisjonelle varmebehandlingsmetoder. Denne prosessen reduserer risikoen for sprekker og deformasjon, forbedrer formens holdbarhet og opprettholder den høye - Kvalitetsoverflaten som kreves for masseproduksjon, og til slutt senker vedlikeholdskostnadene og forbedrer produktkvaliteten.
