Med fordelene med høy effektivitet, høy presisjon, god effekt og enkel automatiseringsintegrasjon,lasersveisinger mye brukt i ulike bransjer og spiller en viktig rolle i industriell produksjon og produksjon, inkludert militær, medisinsk, luftfart, 3C bildeler, mekanisk metallplate, ny energi, baderomsmaskinvare og andre næringer.
Enhver prosesseringsmetode uten å mestre prinsippet og prosessen vil imidlertid produsere visse feil eller defekte produkter, og lasersveising er ikke noe unntak. Bare ved å forstå disse feilene godt og lære å unngå dem, kan vi gi bedre spill til verdien av lasersveising og prosessprodukter med utsøkt utseende og høy kvalitet. Gjennom langvarig erfaring med akkumulering har ingeniører oppsummert noen løsninger på vanlige sveisefeil som referanse!
1, Sprekker
Sprekkene som produseres ved laser kontinuerlig sveising er hovedsakelig termiske sprekker, for eksempel krystalliseringssprekker og flytende sprekker. Hovedårsaken er at sveisingen produserer en stor krympekraft før fullstendig størkning. Trådfylling, forvarming og andre tiltak kan redusere eller eliminere sprekker.
2, Porer
Porøsitet er en defekt som lett produseres ved lasersveising. Det smeltede bassenget med lasersveising er dypt og smalt, og kjølehastigheten er veldig rask. Gassen som genereres i det flytende smeltede bassenget har ikke nok tid til å unnslippe, noe som er lett å føre til dannelse av porer. Lasersveising avkjøles imidlertid raskt, og porøsiteten er generelt mindre enn for tradisjonell fusjonssveising. Rengjøring av arbeidsstykkets overflate før sveising kan redusere tendensen til porene, og blåseretningen vil også påvirke genereringen av porene.
3, Sprut
Sprut produsert ved lasersveising vil alvorlig påvirke overflatekvaliteten på sveisingen og forurense og skade linsen. Sprut er direkte relatert til strømtetthet. Riktig reduksjon av sveiseenergi kan redusere sprut. Hvis inntrengningen ikke er tilstrekkelig, kan sveisehastigheten reduseres.
4,Undergrave
Hvis sveisehastigheten er for rask, kan ikke det flytende metallet på baksiden av det lille hullet som peker mot midten av sveisingen omfordeles, og undersnittet vil bli dannet ved størkning på begge sider av sveisingen. Felles monteringsgapet er for stort, det smeltede metallet reduseres, og undersnitt er lett å oppstå. På slutten av lasersveising, hvis energien reduseres for fort, er det lille hullet lett å kollapse, noe som resulterer i den lokale underkuttingen. Å matche kraften og hastigheten kan godt løse generasjonen av undersnittet.
5, Skjul
Hvis sveisehastigheten er langsom, er det smeltede bassenget stort og bredt, antall smeltet metall øker, og det er vanskelig å opprettholde overflatespenningen. Når tungmetallet, sveisesenteret vil synke og danne kollaps og groper. På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere energitettheten på riktig måte for å unngå sammenbrudd av det smeltede bassenget.
Riktig forståelse av feilene i prosessen med lasersveising og årsakene til forskjellige feil kan være mer målrettet for å løse det unormale problemet med sveising ved lasersveising.