Vi har snakket om den brede bruken av laserskjæringsutstyr. Uansett hva slags metallplate, kan laserskjæringsutstyret kutte. Så hva slags materialer kan laserutstyret kutte i den daglige driften? Er det virkelig mulig å oppnå et perfekt snitt under skjæreprosessen? Dette krever at vi kan mestre bruken av klinker under bruksprosessen, og ta hensyn til relaterte forhold for å maksimere ytelsen til laserskjæringsutstyr.
For tiden er de viktigste laserskjæremaskinene for behandling av metallmaterialer på markedetsom 0010010 nbsp; følgende:
1.Rustfritt stål
Rustfritt stålplate er den viktigste komponenten i produksjonsmarkedet for tiden. Effektiviteten og effekten av prosessering med laserskjæremaskin er den beste metoden. Under den strenge kontrollen av varmeinngang i laserskjæringsprosessen, kan den varmepåvirkede sonen til skjærekanten begrenses til å være veldig liten, og derved effektivt opprettholde den gode korrosjonsmotstanden til slike materialer.
2.Karbonstål
Den moderne laserskjæremaskinen kan kutte den maksimale tykkelsen på karbonstålplate opp til 20 MM. Spalten for kutting av karbonstål ved bruk av den oksidative smeltemessige skjæremekanismen kan styres til et tilfredsstillende breddeområde, og spalten for tynne plater kan smalt til omtrent 0. 1mm.
3.Aluminium og aluminiumslegering
Aluminiumskjæring tilhører den smeltende laserskjæringsmekanismen. Hjelpegassen som brukes blir hovedsakelig brukt for å blåse bort det smeltede produktet fra skjæresonen, og vanligvis kan man oppnå en bedre kuttoverflatekvalitet. For noen aluminiumslegeringer, bør du passe på for å forhindre mikrosprekker på overflaten av spalten.
4.Alegert stål
Laserskjæring kan brukes til de fleste legerte konstruksjonsstål og legeringsverktøystål for å oppnå god skjærende kvalitet. Selv for materialer med høy styrke, så lenge prosessparametrene er kontrollert på riktig måte, kan du oppnå rette og slaggfrie skjærekanter. For wolframholdige høyhastighetsverktøystål og varmformstål kan imidlertid erosjon og slagg oppstå under laserskjæring.
5.Titan og titanlegeringer
Rent titan kan kobles godt sammen med den termiske energien som konverteres av den fokuserte laserstrålen. Når hjelpegassen bruker oksygen, er den kjemiske reaksjonen voldsom og skjærehastigheten er rask. Imidlertid er det enkelt å danne et oksydlag på skjæret, og tilfeldig forbrenning kan også oppstå. Av hensyn til stabiliteten er det bedre å bruke luft som hjelpegass for å sikre skjærekvaliteten. Laserskjæring av titanlegeringer som ofte brukes i flyindustrien har god kvalitet. Selv om det vil være litt klissete slagg i bunnen av spalten, er den lett å fjerne.
6.Kobber og kobberlegeringer
Rent kobber (kobber) kan ikke kuttes med en CO 2 laserstråle på grunn av den for høye refleksjonsevnen. Messing (kobberlegering) bruker høyere laserkraft, og hjelpegassen bruker luft eller oksygen, som kan kutte tynnere plater.
7.Nikkellegering
Nikkelbaserte legeringer kalles også superlegeringer, med mange varianter. De fleste av dem kan bli utsatt for oksidativ fusjonskjæring.