Skjæringsprosessen til metallmetall laser bruker CO 2 laser eller YAC laser for å utføre todimensjonal og tredimensjonal skjærebehandling, som har egenskapene til høy skjæringsnøyaktighet. Kraften til laserkilden varierer, fra 5 W til 90 kW. Laserskjæringen av metalldeler bruker hovedsakelig en kraftlaser på 100 W ~ 1500 W. Når utgangskraften til laserkilden er mindre enn 1500 W, er laserkilden i en-modus oscillasjonsmodus og kan kuttes med en bredde på 0. 2 mm. Strømkilden er ren og flat etter kapping; når utgangskraften til laserkilden er større enn 1500 w, er laserkilden multimodesvingningsmodus, kan kutte 1 mm bredde, men det vil være en liten mengde skitt etter å ha kuttet med kraft.
Hjelpegasser er nødvendig for å kutte tykke plater. Hjelpegasser inkluderer luft, oksygen og nitrogen. Blant dem kan nitrogen forhindre oksidasjon av kuttoverflaten under skjæreprosessen. Oksygen er egnet for hurtigkutting av tykke plater. Blikkverksted laser skjæring kan bruke CAD eller CAM teknologi for å gi behandlingsinformasjon og prosesseringsparametere for prosessering av arbeidsstykkemodeller og lasere, som raskt og nøyaktig kan fullføre produksjonen og oppnå automatisk skjæring. Spesielt krever laserskjæring tung muggutskiftning, noe som kan forkorte produksjonsforberedelsessyklusen og redusere produksjonskostnadene.
Som en ny prosess er plateverkstedet' s laserskjæringsteknologi et produkt av moderne vitenskapelig utvikling. Laserskjærende prosesseringsteknologi, lasersveiseteknologi, laserboreteknologi og laserformingsteknologi krever også dyktige teknikere innen metallproduksjon Manipulation. Med utviklingen av lasermateriellbehandlingsteknologi vil produksjon og prosessering av metallplaterverksteder uunngåelig oppnå en grad av stabilitet, pålitelighet, effektivitet og høy automatisering.