Har du noen følelse av at vannkokerne blir mer og mer raffinerte og jevne! Du kan oppleve at grensesnittet til vannkokeren er veldig glatt, og overgangen er veldig naturlig. Noen mennesker kan til og med ta feil av det for å være integrert dannet. Dette fordi produksjonsprosessen til den elektriske kjelen, spesielt sveiseprosessen, er mer avansert enn tidligere elektriske vannkokere.
Det er faktisk umulig å oppnå integrert støping av det elektriske varmeskallet. Fra et produksjonsperspektiv vil integrert støping tidligere føre til sløsing med materialer og anbefales ikke. Selv om 3 D-laserutskrift begynner å bli populært, men kostnadene er høye, og det elektriske varmeskallet ikke kan integreres i støpeformet for øyeblikket, så lasersveisemaskinen har blitt det beste prosessutstyrsutstyret for sveise delene av det elektriske varmeskallet.
Den vanlige vannkoker i rustfritt stål består av fem deler: tuten, lokket, håndtaket, karosseriet og bunnen av gryten, som vist på figuren. Før vi så den lyse og vakre kjelen, hadde den mer enn ti produksjonsprosesser: en vanlig rustfritt stålplate ble behandlet og kuttet, deretter trimmet og stemplet til ønsket form, deretter sveiset og polert, og til slutt rengjort og pakket.
Før lasersveisingen er generelt tuten og griperen i potten motstandsveiset, bunnen av gryten og grytekroppen, og lokket til potten er argonbuesveising, som er nesten hele sveiseprosessen. Fordi det ikke er noe godt armatursamarbeid, bestemmes kvaliteten på det sveisede produktet av sveisemesteren, og produksjonskapasiteten er uatskillelig fra håndverkeren. Denne produksjonsmodusen, som er altfor avhengig av arbeidstakernes' håndverk, blir stadig vanskeligere å møte markedet' s etterspørsel etter effektivitet og kvalitet.
I tillegg har den tradisjonelle metoden sveisemetode problemer som sveiseflekker og store varmepåvirkede områder. Tykkelsen på vanlige vannkoker i rustfritt stål er generelt 0,8-1. 5 mm, som ikke vil overstige 2 mm, og noen strekkede stillinger vil være tynnere. Ved argonbuesveising vises sveiseflekker på grunn av oksydasjonen av sveisen. På grunn av det store varmepåvirkede området, har arbeidsstykker ofte problemer som deformasjon, sprekker, kulehull, underskår, utilstrekkelig bindingskraft og indre belastningsskader etter sveising. Uansett om sveiseplassen er for stor eller annen deformasjon og skade forårsaket av sveising, vil det føre til flere vanskeligheter med den påfølgende poleringsprosessen, så feilhastigheten vil øke tilsvarende.
Lasersveisemaskinen har et lite varmepåvirket område. Det vil ikke deformeres for tynne materialer (0,1-2,0 mm), og sveiseflekkene er jevn. Poleringsprosessen reduseres, og den mangelfulle hastigheten på det ferdige produktet kan reduseres kraftig. Bruken av optisk fiber for å overføre laserlys kan også benytte seg av fleksibiliteten til optisk fiber, slik at laseren kan behandle arbeidsstykket i alle vinkler, og realisere flerdimensjonal fleksibel prosessering. Den optiske fiberen har også en homogeniserende effekt på laserenergien, som kan homogenisere laseren for å gjøre kvaliteten på den utgående laserstrålen bedre og forbedre sveisekvaliteten. Lasersveisemaskinen kan også legge til et synssystem for automatisk å fange sveiser, gjøre sveisingen mer intelligent og ikke lenger stole på manuell sveiseteknologi.