Med utviklingen av halvlederbrikketeknologi og optisk teknologi, har utgangseffekten til halvlederlasere blitt kontinuerlig forbedret, strålekvaliteten er betydelig forbedret, og flere applikasjoner er oppnådd i industrifeltet. I dag har utgangseffekten og strålekvaliteten til industrielle halvlederlasere med høy effekt overgått lampepumpede YAG-lasere, og er nær halvlederpumpede YAG-lasere. Halvlederlasere har gradvis blitt brukt på plastsveising, kledning og legering, overflatevarmebehandling, metallsveising, etc., og har også gjort noen søknadsfremgang i merking, skjæring og andre aspekter.
1.Laser plast sveising
Strålen av en halvlederlaser er en flat-toppet stråle, og romlig fordeling av tverrsnitt lysintensitet er relativt ensartet. Sammenlignet med strålen av YAG laser, strålen av halvleder laser i plast sveise applikasjoner kan oppnå bedre sveisekonsistens og sveisekvalitet og kan utføre wide-slot sveising. Strømkravene til halvlederlasere for plastsveising applikasjoner er ikke høy, vanligvis 50 ~ 700W, strålekvaliteten er mindre enn 100mm / mrad, og spotstørrelsen er 0,5 ~ 5mm. Sveising med denne teknikken skader ikke overflaten av arbeidsstykket, lokal oppvarming reduserer det termiske stresset på plastdelene, kan unngå å skade de innebygde elektroniske komponentene, og unngår bedre plastsmelting. Ved å optimalisere råvarer og pigmenter, laser plast sveising kan oppnå ulike syntetiske farger. I dag har halvlederlasere vært mye brukt til sveisekomponenter som forseglede beholdere, elektroniske komponenthus, bildeler og heterogen plast.
2.Laserkledning og overflatevarmebehandling
Overflatevarmebehandling eller lokal kledning av metalldeler med høye krav til slitestyrke og korrosjonsbestandighet er en viktig anvendelse av halvlederlasere i behandlingen. Internasjonalt har halvlederlasere som brukes til laserkledning og overflatevarmebehandling en effekt på 1 til 6 kW, en strålekvalitet på 100 til 400 mm / mrad, og en spotstørrelse på 2 × 2 mm 2 til 3 × 3 mm 2 eller 1 × 5 mm 2. Sammenlignet med andre lasere, fordelene med kledning og overflatevarmebehandling med halvleder laserstråler er høy elektrooptisk effektivitet, høy materialabsorpsjon, lave vedlikeholdskostnader, rektangulær spot form, og jevn lysintensitet distribusjon. I dag har halvlederlaserkledning og overflatevarmebehandling vært mye brukt i elektrisk kraft, petrokjemisk, metallurgisk, stål, maskiner og andre industrifelt, og har blitt et av de viktigste måtene for fremstilling av nye materialer, rask og direkte produksjon av metalldeler og grønn reproduksjon av mislykkede metalldeler.
Høyeffekts halvlederlasere har mange bruksområder innen metallsveising, alt fra presisjonspotsveising i bilindustrien til varmeledningssveising av produksjonsmaterialer og aksial sveising av rør. Kvaliteten på sveisene er god og ingen etterfølgende behandling er nødvendig. Halvlederlaseren som brukes til metallsveising av metall krever en effekt på 300-3000W, en strålekvalitet på 40-150mm / mrad, en spotstørrelse på 0,4-1,5 mm, og en tykkelse på sveisematerialet på 0,1-2,5 mm. På grunn av lav varmeinngang holdes forvrengningen av delene på et minimum. Høyeffekts halvlederlasere kan utføre høyhastighetssveising med glatte og vakre sveiser. Den har spesielle fordeler når det gjelder arbeidsbesparende under og etter sveising og er svært egnet for de ulike behovene til industriell sveising. Det vil gradvis erstatte tradisjonelle sveisemetoder.
Laser merking teknologi er en av de største bruksområdene for laserbehandling. Foreløpig brukte lasere inkluderer YAG lasere, CO2 lasere, og halvleder pumpe lasere. Men med forbedring av halvleder laserstråle kvalitet, halvleder laser merking maskiner har begynt å bli brukt innen merking.
Anvendelsen av høyeffekts halvlederlasere i skjærefeltet startet sent. Med støtte fra "Modular Semiconductor Laser System" (MDS) program av det tyske departementet for utdanning og forskning, Utviklet Fraunhofer Institute i Tyskland en halvleder laser cutting maskin med en kraft på 800W i 2001. 0.4m / min.