Parametrene som påvirkerlaserskjæringkvalitet er: klippehøyde, skjæredysemodell, fokusposisjon, skjæreeffekt, skjærefrekvens, skjærehåndsyklus, skjære lufttrykk og skjærehastighet. Maskinvareforholdene er beskyttelseslinser, gassrenhet, platekvalitet, fokuslinser og kollimatorlinser.
Ved dårlig skjærekvalitet anbefales det å utføre en generell inspeksjon først. Hovedinspeksjonsinnholdet og sekvensen er:
1.Klippehøyde (anbefalt faktisk klippehøyde er 0,8 ~ 1,2 mm). Hvis den faktiske klippehøyden er unøyaktig, må du kalibrere;
2.Skjæredyse, sjekk om skjæredysetype og størrelse er feil. Hvis det er riktig, sjekk om skjæredysen er skadet og om rundheten er normal.
3.Optisk senter, det anbefales å bruke en skjærespiss med en diameter på 1,0 for inspeksjon av optisk senter. Det beste fokuset når du kontrollerer det optiske sentrum er mellom -1 og 1. Lyspunktet som blir skutt på denne måten er lite og lett å observere;
4.Beskytt linsen, sjekk om beskyttelseslinsen er ren, trenger ikke vann, ingen olje, ingen rester. Noen ganger er beskyttelseslinsen tåket på grunn av vær eller for kald luft;
5.Fokuser, sjekk om fokuset er riktig innstilt. Hvis det er et skjærehode for autofokus, må du sjekke om fokuset er riktig med en mobilapp;
6.Endre skjæreparametrene. Etter at de ovennevnte fem elementene er sjekket og det ikke er noen problemer, kan du endre parametrene i henhold til fenomenet.
Hvordan justere parametrene i henhold til fenomenet?Than introduserer kort følgende tilstandene og løsningene når han skjærer rustfritt stål og karbonstål.
Ta rustfritt stål slagg som et eksempel. Det henger mange typer slagg. Hvis bare slagg henger i hjørnet, kan hjørnerundingen vurderes først. Parametrene kan redusere fokuset og øke trykket. Lavt eller overdreven lufttrykk fører til tverrsnittsdelaminering og grov overflate; som granulert myk slagg, kan du øke skjærehastigheten eller redusere skjæreeffekten på riktig måte.
Skjæring av rustfritt stål kan også oppstå: slagg henger på enden av skjæringen, du kan sjekke om gassforsyningen er utilstrekkelig og gassstrømmen ikke kan holde tritt.
Skjæring av karbonstål støter generelt på problemer som utilstrekkelig lyse deler av tynne plater og grove deler av tykke plater. Generelt kan 1000W laser kutte lysstyrken til karbonstål ikke mer enn 4mm, 2000W er 6mm, 3000W er 8mm.
Hvis du vil kutte lyset i tverrsnittet, må brettet først ha en god overflate, ingen rust, ingen maling, ingen oksidskala, og for det andre må renheten til oksygen være minst 99,5% eller høyere . Ved skjæring må du være oppmerksom på dobbeltlag med en liten skjæredyse 1.0 eller 1.2, skjærehastighet Den må være raskere enn 2 m / min, og skjærepresset skal ikke være for høyt.
Hvis du vil ha en tykk plate for å kutte god kvalitet, må du først sikre renheten til platen og gassen, og for det andre valget av skjæredyse. Jo større hulldiameteren er, desto bedre er seksjonens kvalitet, men samtidig vil seksjonsspissen være større.