Den Purposeavlaser skjæremaskin:
Laseren er et slags sammenhengende lys med høy intensitet, god directivity, og god monokromatisitet. På grunn av egenskapene til liten divergensvinkel og god monokromatisitet, kan laseren fokuseres på små flekker med størrelsen som ligner på bølgelengden av lys (mikron eller til og med submicronnivå) i prinsippet, og laseren selv har høy intensitet, slik at strømtettheten i fokus kan nå 107 ~ 1011w / cm2, og temperaturen kan nå mer enn 10000 ° C. Ved denne høye temperaturen vil ethvert materiale smelte og fordampe raskt, og sprøyte ut eksplosivt i høy hastighet, samtidig vil det gi en sterk retningsbestemt innvirkning. Derfor, laser behandling arbeid i fototermisk effekt av høy temperatur smelting og sjokk bølge kaste ut av den integrerte prosessen.
Kjennetegn på laserbehandling
Egenskapene til laserbehandling er som følger:
1. Nesten alle metall- og ikke-metallmaterialer kan laserbearbeides.
2. Laseren kan fokusere på et lite sted, som kan brukes til mikro- og presisjonsmaskinering, for eksempel mikrosmåss og mikrohullsbearbeiding.
3. Laserstrålen kan sendes til isolasjonskammeret eller andre steder langt borte fra laseren for behandling.
4. Verktøyet er ikke nødvendig i maskinering, som tilhører ikke-kontakt maskinering og har ingen maskinering deformasjon.
5.Det er enkelt å automatisk kontrollere kontinuerlig maskinering uten maskineringsverktøy og et spesielt miljø, med høy maskineringseffektivitet og liten maskineringsdeformasjon og termisk deformasjon.
Anvendelse av laserbehandling
Med utviklingen av moderne industriell teknologi, er det flere og flere typer materialer med høy hardhet og smeltepunkt, og de brukes mer og mer. Det er ofte nødvendig å lage små og dype hull i disse materialene, for eksempel perle lagrene av klokker eller meter, diamant tegning dør, kjemiske fiber spinnerets, og drivstoff dyser i en rakett eller dieselmotor. Denne typen behandlingsoppgave er svært vanskelig å bli realisert ved konvensjonelle maskineringsmetoder, hvorav noen er enda umulige, mens laserboring bedre kan fullføre oppgaven.
I laserboring må vi vite borematerialet og kravene i detalj. Teoretisk sett kan laseren lage små hull så grunne som noen få mikrometer og så dypt som mer enn 20 millimeter i forskjellige posisjoner av noe materiale, men spesifikt for en bestemt boremaskin, er boreområdet begrenset. Derfor, før boring, er det bedre å fullt ut forstå boreområdet til den eksisterende laseren for å avgjøre om den kan bores.
Kvaliteten på laserboring er hovedsakelig relatert til laserutgangseffekt og bestrålingstid, brennvidde og divergensvinkel, brennvidde, energifordeling i facula, bestrålingstider og arbeidsstykkemateriale, etc. disse teknologiske parametrene bør med rimelighet velges i faktisk behandling.
Prinsippet om laserskjæring ligner laserboring, men arbeidsstykket og laserstrålen beveger seg relativt. I selve behandlingen kan lasernumerisk kontrollskjæring realiseres ved hjelp av den numeriske kontrollteknologien til arbeidsbordet.
Mesteparten av laserskjæring vedtar en høyeffekts CO2 laser. For fin skjæring, YAG laser kan også brukes.
Laseren kan kutte metall eller ikke-metallisk. I prosessen med laserskjæring, fordi laseren ikke produserer mekanisk innvirkning og trykk på materialet som skal kuttes, og laserskjæringssømmen er liten, noe som er praktisk for automatisk kontroll, så det brukes ofte til å behandle glass, keramikk, ulike presisjon og små deler i ingeniørpraksis. I laserskjæringsprosessen er de viktigste faktorene som påvirker laserskjæringsparametrene laserkraft, blåsetrykk, materialtykkelse og så videre.