Med fordelene med høy effektivitet, høy presisjon, god effekt og enkel automatiseringsintegrasjon, er lasersveising mye brukt i ulike bransjer og spiller en sentral rolle i industriell produksjon og produksjon, inkludert militær, medisinsk, romfart, 3C bildeler, mekanisk ark. metall, ny energi, baderomsvarer og andre næringer.
1000W håndholdt fiberlasersveisemaskin
Den håndholdte fiberlaser-sveisemaskinen er en ny generasjon av lasersveiseprodukter, som bruker en ny type fiberlaser for å realisere kontinuerlig dyp penetrasjonssveising, punktsveising, stumpsveising, tetningssveising, sømsveising, etc.
Imidlertid vil enhver behandlingsmetode uten god forståelse av prinsippet og prosessen produsere visse defekter eller defekte produkter, og lasersveising er intet unntak. Først når vi har en god forståelse av disse feilene og lærer hvordan vi unngår dem, kan vi gi bedre spill til verdien av lasersveising og prosessprodukter med vakkert utseende og god kvalitet. Gjennom lang erfaring har vi oppsummert noen løsninger på vanlige sveisefeil for din referanse!
1, Crack
Sprekkene som produseres ved laserkontinuerlig sveising er hovedsakelig varmesprekker, som krystallsprekker, flytende sprekker osv. Hovedårsaken er at sveisen produserer en stor krympekraft før full størkning. Trådfylling, forvarming og andre tiltak kan redusere eller eliminere sprekkene.
2, sveiseporøsitet
Porøsitet er en slags defekt som lett produseres ved lasersveising. Det smeltede bassenget med lasersveising er dypt og smalt, og kjølehastigheten er rask. Gassen som genereres i det flytende smeltede bassenget har ikke nok tid til å unnslippe, noe som lett fører til dannelse av porer. Imidlertid har lasersveising rask avkjøling, og porøsiteten som genereres er generelt mindre enn tradisjonell smeltesveising. Rengjøring av arbeidsstykkets overflate før sveising kan redusere tendensen til porøsitet, og blåseretningen vil også påvirke genereringen av porøsitet.
3, sprut
Sprutet som produseres ved lasersveising påvirker kvaliteten på sveiseoverflaten alvorlig og vil forurense og skade linsen. Splash er direkte relatert til effekttetthet, og det kan reduseres ved å redusere sveiseenergien på en passende måte. Hvis penetrasjonen er utilstrekkelig, kan sveisehastigheten reduseres.
4, Underskjæring
Hvis sveisehastigheten er for høy, kan det flytende metallet på baksiden av det lille hullet som peker mot sveisesenteret ikke omfordeles i tide, og underskjæringen vil dannes når størkning skjer på begge sider av sveisen. Hvis klaringen til skjøtemontasjen er for stor, vil fyllsmeltemetallet reduseres, og underskjæringen er også lett å oppstå. Ved slutten av lasersveisingen, hvis energislipptiden er for rask, er det lille hullet lett å kollapse, noe som fører til en lokal underskjæring. Tilpasningen av kontrollkraft og hastighet kan løse problemet med underskjæringen.
5, Kollaps
Hvis sveisehastigheten er lav, smeltebassenget er stort og bredt, mengden smeltet metall øker, og overflatespenningen er vanskelig å opprettholde tungt flytende metall, vil sveisesenteret synke og danne kollaps og groper. På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere energitettheten riktig for å unngå kollaps av smeltebassenget.
En korrekt forståelse av defektene som genereres i lasersveiseprosessen og årsakene til forskjellige defekter kan være mer målrettet for å løse problemet med unormale sveisesømmer ved lasersveising.