Lasersveiseteknologi er en omfattende teknologi som integrerer laserteknologi, sveiseteknologi, automasjonsteknologi, materialteknologi, mekanisk produksjonsteknologi og produktdesign. Til slutt er det ikke bare et komplett sett med spesialutstyr, men også en støtteprosess. Som en viktig del av avansert produksjonsteknologi har lasersveiseteknologi brede bruksmuligheter i luftfartsindustrien i fremtiden. Utviklingsretningen for lasersveiseteknologi inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
1, Wire filler laser sveising
Vanligvis er sveisetråden ikke nødvendig ved lasersveising, men monteringsgapet for sveising er veldig høyt, noe som noen ganger er vanskelig å sikre i faktisk produksjon, noe som begrenser bruksområdet. Lasersveising med fylltråd kan i stor grad redusere kravene til monteringsklaring. For eksempel, for en aluminiumslegeringsplate med en tykkelse på 2mm, hvis fylltråden ikke brukes, må plategapet være null for å oppnå god forming, slik som φ 1,6mm sveisetråd som tilsatsmetall kan sikre god sveisedannelse selv om gapet økes til 1,0 mm. I tillegg kan fylltråden også justere den kjemiske sammensetningen eller utføre flerlagssveising av tykke plater.
2,Strålerotasjonslasersveising
Metoden for å rotere laserstrålen for sveising kan også i stor grad redusere kravene til sveisemontering og strålejustering. For eksempel, når den 2 mm tykke høystyrkelegerte stålplaten støtes, økes den tillatte støtskjøtenes gap fra 0,14 mm til 0,25 mm; For 4 mm tykk plate øker den fra 0,23 mm til 0,30 mm. Den tillatte innrettingsfeilen mellom bjelkesenteret og sveisesenteret økes fra 0,25 mm til 0,5 mm.
3, Online deteksjon og kontroll av lasersveisekvalitet
Bruk av lys, lyd og ladesignaler fra plasma for å oppdage lasersveiseprosessen har blitt et forskningshotspot i inn- og utland de siste årene, og noen få forskningsresultater har nådd graden av lukket sløyfekontroll. Sensorene som brukes i kvalitetsdeteksjons- og kontrollsystemet for lasersveising og deres funksjoner introduseres kort som følger:
(1) Plasmaovervåkingssensor
1) Plasma optisk sensor (PS): dens funksjon er å samle det karakteristiske lys ultrafiolette signalet til plasma.
2) Plasmaladningssensor (PCS): bruk dysen som en sonde for å oppdage potensialforskjellen mellom dysen og arbeidsstykket på grunn av ujevn diffusjon av plasmaladede partikler (positive ioner og elektroner).
(2) Systemfunksjon
1) Identifiser modusen for lasersveiseprosessen. Stabil dyppenetrasjonssveiseprosess med plasma og sterke PS- og PCS-signaler;
Stabil varmeledningssveiseprosess, ingen plasma genereres, og PS- og PCS-signaler er nesten lik null;
I modusen ustabil sveiseprosess genereres plasmaet og forsvinner med jevne mellomrom, og PS- og PCS-signalene stiger og faller med jevne mellomrom.
2) Diagnostiser om laserkraften som overføres til sveiseområdet er normal. Når andre parametere er sikre, tilsvarer styrken til PS- og PCS-signalene kraften som inntreffer til sveiseområdet. Ved å overvåke PS- og PCS-signaler kan vi derfor vite om lysledersystemet er normalt og om effekten i sveiseområdet svinger.
3) Automatisk dysehøydesporing. PC-signalet avtar etter hvert som avstanden til dysearbeidsstykket øker. Å bruke denne loven for lukket sløyfekontroll kan sikre at avstanden mellom dyse og arbeidsstykke forblir uendret og realisere automatisk sporing av høyderetning.
4)Fokusposisjon automatisk optimalisering og lukket sløyfekontroll. I området for dyp penetrasjonssveising, når strålefokusposisjonen svinger, endres også det optiske plasmasignalet mottatt av PS, og PS-signalet ved den beste fokusposisjonen (på dette tidspunktet er hullet det dypeste) er det minste. I henhold til denne loven kan den automatiske optimaliseringen og kontrollen med lukket sløyfe av fokusposisjon realiseres, slik at fluktuasjonen av fokusposisjonen er mindre enn 0,2 mm og fluktuasjonen av penetrasjonsdybden er mindre enn 0,05 mm.
Sammendrag:
Mens lasersveiseteknologi er mye brukt, fortsetter folk også å utføre dyptgående forskning på det. På grunn av dens mangler brukes varmeytelsen til andre varmekilder for å forbedre oppvarmingen av laseren til arbeidsstykket. På grunnlag av å opprettholde fordelene med laseroppvarming, brukes laser og andre varmekilder til sammensatt varmekildesveising, hovedsakelig laser og lysbue, laser og plasmabue Laser og induksjonsvarmekilde hybridsveising, og dobbel laserstrålesveising. Sammensatt sveising kan øke sveisegjennomtrengningen, forbedre leddytelsen, redusere utstyrskostnadene og forbedre sveisehastigheten og produktiviteten. Kort sagt, lasersveising har høy produksjonseffektivitet, stabil og pålitelig behandlingskvalitet og gode økonomiske og sosiale fordeler. I en tid med uendelig og stadig oppdatert nytt utstyr, nye materialer, nye teknologier og nye prosesser, bør produsenter ikke bare forstå egenskapene, fordelene og kravene til lasersveising, men også anerkjenne mange innovasjoner og fremtidige trender på dette feltet. Bare på denne måten kan de forstå den populære teknologitrenden og alltid gå i forkant av tiden.