Laserteknologi er mye brukt i produksjon og produksjon av litiumbatterier, for eksempel sveising av strømbatteripoler og knaster, og bruk av lasermerkingsteknologi i litiumbatteriemballasjebelter, -skjell og andre scenarier.
Anvendelse av laserteknologi i 3C forbrukerbatterielektrodesveising
Ved produksjon av forbruksbatterier forholder bruksmodellen seg til en polstykkesveiseprosess, som sveiser batteripolstykket og strømsamlerstykket sammen. Det positive materialet er en aluminiumsplate sveiset med aluminiumsfolie, og det negative materialet er en nikkelplate sveiset med kobberfolie. Etter sveising blir den viklet eller laminert for å lage batteriet. Mange emballasjeteknologier brukes på selve produksjonsprosessen av batteriet, for eksempel lasersveising, motstandssveising, ultralydsveising, etc.

Sveising med positiv polstykke og sveising av negativ polstykke
Hensiktsmessige sveisemetoder og optimaliserte prosessparametere spiller en viktig rolle for å spare produksjonskostnadene til strømbatterier og sikre deres enhetlighet og pålitelighet. Den tradisjonelle sveisemetoden er ultralydsveising, som er lett å danne falsk sveising, og sveiseskjøten er lett å danne tap, og tapstiden er ukjent, noe som er lett å føre til et stort område med defekte produkter.

Lasersveisemaskin for litiumbatteri
RS-SWF-80/150 80W & 150W fiberlasersveisemaskinen imøtekommer etterspørselen etter høykvalitets høyhastighets lasersveising for litiumbattericeller ...UV nanosekund lasersveising - lite varmepåvirket område og god vedheft
Lasersveising bruker laserstrålen som energikilde, og bruker fokuseringsanordningen til å fokusere laserstrålen med høy effekttetthet for å bestråle overflaten av arbeidsstykket for oppvarming. Under varmeledning av metallmaterialet smelter materialet inne for å danne et spesifikt oppløsningsbasseng.
Innen lasersveising er det delt inn i infrarød fiberlasersveising og ultrafiolett nanosekundsveising. Blant dem er infrarød fiberlasersveising og negativ elektrodesveising, hvis spiralsveising brukes, vil den termiske påvirkningen være stor. Hvis det brukes punktsveising, er det lett å produsere falsk sveising. For positiv elektrodesveising, hvis spiralsveising er vedtatt, er det vanskelig å sveise. Samtidig, hvis punktsveising blir vedtatt, vil det dannes mange falske sveiser.
UV nanosekundsveising er den beste lyskilden med høyest sveiseeffektivitet for tiden på grunn av høy absorpsjon av UV-lys og lave sveisevansker. Den har utmerket ytelse i små varmepåvirkede områder, god vedheft, mindre enn 2S-sveising, høy sveiseeffektivitet og mer enn 90 prosent riverester av sveiseskjøten.

Liten varmeeffekt, god vedheft, og resten er mer enn 90 prosent
Tensile test: >15N, current test: >25A
Med den dyptgående utviklingen av nye energikjøretøyer og et bredt spekter av 3C elektronikkindustri, stilles det høyere krav til monterings- og sveisingsnøyaktighet og kvalitet på støttebatterier. I fremtiden vil mer presis lasersveiseteknologi bli ytterligere integrert med feltet kraftbatterier for i fellesskap å utforske effektive og høykvalitetsløsninger for laserteknologi i ulike bruksscenarier.
Lasermarkeringsteknologi - hjelper effektivt batteri med å spore og spore kilden
Batteriproduksjon involverer mange koblinger, inkludert råmaterialeinformasjon, produksjonsprosess og prosess, produktparti, produsent og dato, etc. Hvordan spore hele prosessen med litiumbatterier effektivt? Nøkkelinformasjonen må lagres i den todimensjonale koden på batteriet for identifikasjon. Den tradisjonelle inkjet-kodeteknologien har imidlertid problemer som lett friksjon og lett tap av informasjon over lang tid. Mens UV-lasermerkingsteknologi har egenskapene til sterk varighet, høy anti-forfalskning, høy presisjon, sterk slitestyrke, sikkerhet og pålitelighet. Det vil ikke forsvinne på grunn av miljøforhold i lang tid. Det er en høykvalitetsløsning for merking i batteriindustrien.

QR-kode UV-lasermerkemaskin
QR-kode lasermarkeringsmaskin bruker 3W UV-laser. Den har et lite fokuspunkt og en liten varmepåvirket sone, slik at den kan utføre ultrafin merking og spesiell materialmerking...
