Laserherding er et av de nye scenariene for bruk av laserteknologi. Denne metoden bruker hovedsakelig laser for lokalt og raskt å varme opp materialoverflaten for å oppnå formålet med å styrke materialoverflaten. Den brukes hovedsakelig på metallmaterialer. Overflatehardheten, slitestyrken, korrosjonsbestandigheten og andre egenskaper til det herdede materialet vil forbedres i varierende grad, og levetiden vil også bli betydelig forbedret.
Det teoretiske grunnlaget for laserherding er loven om interaksjon mellom laser og materialer. Det er tre hovedprosesser, nemlig lasersmelte- og størkningsherding, lasersjokkherding og laserfaseherding. Forskjellen mellom de tre prosessene ligger hovedsakelig i forskjellen i laserkraft og laserenergitetthet. Og relatert til laseraksjonstiden.
Laserherding kan spille en mer betydelig rolle i følgende scenarier:
1. Store arbeidsstykker som er vanskelige å komme inn i varmebehandlingsovnen.
2. Arbeidsstykker som kun krever varmebehandling på lokale overflater som spor, hull og kanter.
3. Deler som er vanskelige å behandle med konvensjonelle varmebehandlingsprosesser.
4. Presisjonsdeler med høye krav til varmebehandlingsdeformasjon.
5. Varmebehandling av overflaten av støpejernsarbeidsstykker.
6. Deler som er utsatt for sprekker under konvensjonelle varmebehandlingsprosesser.
7. Deler som ikke oppfyller hardhetskravene gjennom konvensjonelle varmebehandlingsprosesser.
Fordeler med laserherding
Som en rask berøringsfri bearbeidingsmetode krever ikke laserherding eksterne herdemedier, noe som resulterer i liten deformasjon av arbeidsstykket og rask kjølehastighet. Sammenlignet med tradisjonelle teknikker som flammeherding og karburiserende herding, krever ikke laserherding eksterne medier som vann eller olje for kjøling. Den bruker laser med høy tetthet for rask oppvarming, noe som resulterer i færre prosesser og høyere hastighet. Fra herderesultatene kan det ses at laserherdingslaget er jevnt, og hardheten er 15-20% høyere enn for konvensjonell herding.
Dybden og banen til det laserherdende varmelaget er enkel og kontrollerbar, lett å betjene, i stand til raskt å justere prosessendringer, med god fleksibilitet og høy grad av automatisering. Samtidig, med støtte fra kontrollsystemet, kan laserretningen endres fleksibelt, og når du står overfor vanskelige innvendige hullspor eller komplekse høypresisjonsdeler, kan laserherding også oppnå målet godt.
Bruk av laserherding
Laseroverflateherding er mye brukt i felt som støpeformer, mekanisk produksjon, petroleum, kjemisk industri, lett industri, maskinvareverktøy og bildeler på grunn av sin utmerkede varmebehandlingsytelse. Blant dem er metallegeringer de mest brukte materialene i industrien, med komplekse mikrostrukturer som kan kontrolleres gjennom laservarmebehandling for å endre deres mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper og oppnå forskjellig ytelse. Typiske arbeidsstykker inkluderer støpeformer, tannhjul, aksler, gjenger, styreskinner, sylinderforinger, viktige militære produkter, etc.
Laserherding av mugg
Laserherding av ringgir
Laserherding av sylinderforing
