En kort analyse av laserprosesseringsteknologi
Laserteknologien som brukes av laserskjæremaskinen er en sammensatt avansert produksjonsteknologi som kombinerer fagområdene lys, mekanisk, elektrisk, materialbehandling og inspeksjon. Det har spilt en uerstattelig rolle i pilarindustriene i nasjonal økonomi som anleggsmaskiner, energi, transport, stål og metallurgi, skip og bilindustri, elektronikk og elektrisk industri og romfart.
Under laserskjæringsprosessen fokuseres laserstrålen på et lite lyspunkt, og dens minste diameter kan være mindre enn 0,1 mm, slik at den høye effekttettheten ved brennpunktet kan overstige 106W / cm2. På dette tidspunktet overstiger varmeinngangen fra lysstrålen (konvertert av lysenergi) langt den delen som reflekteres, ledes eller diffunderes av materialet, og materialet blir raskt oppvarmet til fordampet fuktighet og fordampet for å danne et hull. Med den relative lineære bevegelsen av lysstrålen og materialet, danner hullet kontinuerlig en spalte med en smal bredde (for eksempel ca. 0,1 mm). Den termiske påvirkningen fra skjæret er liten, og det er nesten ingen deformasjon av arbeidsstykket. Under skjæreprosessen tilsettes en hjelpegass som er egnet for materialet som skal skjæres. Når man kutter stål, er det nødvendig å bruke oksygen som hjelpegass for å generere en eksoterm kjemisk reaksjon med det smeltede metallet for å oksidere materialet, samtidig som det hjelper til med å blåse bort slaggen i spalten.
Viktige fordeler ved laserskjæring
1. Høy nøyaktighet: posisjoneringsnøyaktighet på 0,05 mm, gjenta posisjoneringsnøyaktighet på 0,02 mm.
2. Spalten er smal: laserstrålen fokuseres på et lite lyspunkt, slik at brennpunktet når en høy effekttetthet, materialet blir raskt oppvarmet til fordampningsgrad, og hullet dannes ved fordampning. Når lysstrålen og materialet beveger seg relativt lineært, danner hullet kontinuerlig en smal spalte. Kuttens bredde er vanligvis 0,10 til 0,20 mm.
3. Skjæreoverflaten er glatt: skjæreoverflaten har ingen utspring, og grovheten på skjæreoverflaten er generelt kontrollert innenfor Ra på 6,3 til 12,5 um.
4. Rask hastighet: kuttehastighet kan nå 10m / min, maksimal posisjoneringshastighet kan nå 70m / min, noe som er mye raskere enn trådklippehastighet.
5. Skjærekvaliteten er god: berøringsfri kontakt, skjærekanten er lite påvirket av varme, det er i utgangspunktet ingen termisk deformasjon av arbeidsstykket, og slumpen som dannes under stansing og skjæring av materialet unngås fullstendig, og skjæringen søm krever vanligvis ikke sekundær prosessering.
6. Skader ikke arbeidsstykket: Laserskjæringshodet kommer ikke i kontakt med overflaten på materialet for å sikre at arbeidsstykket ikke blir riper.
7. Ikke påvirket av hardheten til materialet som kuttes: Laseren kan behandle stålplater, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, harde legeringer, etc., uansett hardhet, kan den kuttes uten deformasjon.
8. Ikke påvirket av arbeidsstykkets form: laserbehandling har god fleksibilitet, kan behandle vilkårlig grafikk, kan kutte rør og andre profiler.
9. Materiellbesparelse: dataprogrammering kan brukes til å kutte ut forskjellige materialer for hele brettet for å maksimere bruken av materialer.
10. Forbedre hastigheten på utvikling av nye produkter: Etter at produkttegningen er dannet, kan laserbehandling utføres umiddelbart for å få det nye produktet på kortest tid.
Laserskjæring brukt i stål- og metallurgiindustrien
Vanlige brukte jern- og stålmetallmaterialer, inkludert karbonstål, rustfritt stål, legert stål, aluminium og aluminiumslegeringer, titan og titanlegeringer, og de fleste nikkellegeringer kan lasersnittes.
For stål- og metallurgiske foretak har introduksjonen av laserskjæremaskiner unike fordeler for utviklingen av bedriften. For det første er det egenproduserte arket stort i størrelse og variasjon, og hele produksjonsprosessen sparer mye ekstra tid og kostnader. For det andre har det som et nasjonalt produksjons- og salgsunderlag for nøkkelark etablert omfattende salgskanaler, kundeforhold og salgsnettverk i mange år. ; For brukere med små partier og flere varianter, kan de direkte levere ferdige produkter etter laserpresisjonsbehandling, som utvider tjenestekjeden til produktet og gir sekundære fordeler; kutteavfall kan raskt gjenvinnes og gjenbrukes; samtidig reduseres mellomtransportforbindelsen. Spar kostnader og maksimer fortjenesten.
Derfor er laserskjæring egnet for å etablere et 'platefordelingssenter' i jern- og stålindustrien, tilveiebringe produkter uten påfølgende kuttbehandling etter behovene til brukerne (brukere), og lage datamaskinfôring for å oppnå todimensjonal og tredimensjonal vilkårlig kutting for å maksimere besparelser Materialer og forbruksvarer for å oppnå en vinn-vinn-situasjon for stålfabrikker og kunder.