Rørskjæring inkluderer rørblank skjæring, rørveggskjæring, grooving og behandling av ulike kryssende linjeformer på slutten av rørstrukturen. Vanligvis brukes er mekanisk skjæring, punching, og avansert laserskjæring. For små partier brukes mekaniske skjæremetoder som snu, fresing, skivesagskjæring og sliping av hjulskjæring hovedsakelig. Hovedproblemene er lav produksjonseffektivitet og stor miljøforurensning. Som et avansert behandlingsverktøy, laserrørkuttemaskinen er gradvis inn i rørskjæringmarkedet.
Automatiserte laserrørkuttemaskiner kan ha utviklingen i dag, avhengig helt av deres intelligente behandlingsfordeler. Ved behandling av rør i dag blir bruk av rør mer og mer utbredt, noe som resulterer i en økende etterspørsel etter rørbehandlingsutstyr.
Laserkuttemaskiner driver endringer i den mekaniske industrien og strukturellrør. CNC-utstyret med automatisk råvarebehandlingsevne er allerede et uavhengig skjæresenter, som kan integrere seks tradisjonelle produksjonsprosesser i en kontinuerlig prosesseringsprosess på én maskin. Ved å redusere mekanisk saging, boring, grooving, punching, maskinering og trimming prosesser, laser rør kutte maskiner kan redusere direkte og verdiøkende indirekte arbeidskraft med opptil 75%. Når det gjelder ytterligere prosesser og økonomiske fordeler, reduserer integreringen av posisjoneringssystemet nedstrøms monteringskostnader, reduserer delekrav, eliminerer monteringsfeil og minimerer sveiseforstyrrelser. Og grooving og bøying av røret kan redusere sveisekravene med 25%.
Rørlaserskjæremaskinen har følgende fordeler:
1. Høy skjærenøyaktighet og høydimensjonal nøyaktighet. Kuttet er flatt og rent, uten grader og minimalt materialtap.
2. Den varmepåvirkede sonen av laserskjæring er svært liten, det er nesten ingen termisk deformasjon, og ingen oksidasjon kan gjøre høy kvalitet, mer konsekvente deler, noe som er spesielt gunstig for etterfølgende automatisk sveising.
3. Høy skjæreeffektivitet, kan realisere masseproduksjon. Alle operasjoner av laserskjæring kan forenes til en enhet som en kontinuerlig driftsprosess, noe som i stor grad reduserer logistikktiden. Standard rørlengde er 6 meter. Den tradisjonelle behandlingsmetoden krever svært tungvint klemming, og laserbehandling kan enkelt fullføre plasseringen av flere meter rørklemming, noe som gjør batchbehandling mulig.
4. Laser skjæremaskin vedtar digital systemkontroll, som også er en av fordelene med laserkuttemaskin for skjærerør. Først av alt sikrer det nøyaktighet og fleksibilitet. Laserskjæringteknologi kan behandle enhver form som er programmert, og den kan kutte i alle retninger. Formen på malen kan endres raskt uten hjelp av verktøy. Så lenge designplanen kan endres i siste minutt uten å påvirke hele produktproduksjonsprosessen; den største fordelen er at sluttbrukeren kan kontrollere kort- eller middels versjonsproduksjon i stedet for å produsere et stort antall maler, noe som kan være raskere Det reagerer på kundenes behov og gir mulighet for personlig tilpasning.
Laser rør kutte maskin kan forbedre graden av frihet for kunden produktutvikling og design. Fordi disse systemene er raske, effektive og fleksible, åpner disse fordelene døren for muligheter for produktdesignere, slik at de kan utvide designbanen. Tidligere var fysiske kostnader for høye eller basert på begrensningene i tradisjonelt produksjonsutstyr i butikken. Utformingen av produktet er ikke mulig, og produktdesignerens designfrihet vil bli overfylt av ansatte. Basert på viktigheten av innovasjon i å få konkurransefortrinn, laser rør kutte maskiner er svært viktig for produkter med et stort antall rør design.