Rørskjæring inkluderer skjæring av røremner, skjæring av rørvegger, rilling og bearbeiding av ulike kryssende linjeformer på enden av rørstrukturen. Vanligvis brukt er mekanisk skjæring, stansing og avansert laserskjæring. For små partier brukes hovedsakelig mekaniske skjæremetoder som dreiing, fresing, skiveskjæring og slipeskiveskjæring. Hovedproblemene er lav produksjonseffektivitet og stor miljøforurensning. Som et avansert prosesseringsverktøy går laserrørskjæremaskinen gradvis inn i rørskjæremarkedet.
Automatiserte laserrørskjæremaskiner kan ha utviklingen i dag, helt og holdent avhengig av deres intelligente behandlingsfordeler. Ved bearbeiding av rør i dag blir bruken av rør mer og mer utbredt, noe som resulterer i en økende etterspørsel etter rørbehandlingsutstyr.
Laserskjæremaskiner driver frem endringer i industrien for mekanisk produksjon og strukturelle rør. CNC-utstyret med automatisk råvarebehandlingsevne er allerede et uavhengig skjæresenter, som kan integrere seks tradisjonelle produksjonsprosesser i én kontinuerlig prosess på én maskin. Ved å redusere mekanisk saging, boring, sporing, stansing, maskinering og trimming, kan laserrørskjæremaskiner redusere direkte og verdiøkende indirekte arbeidskraft med opptil 75 %. Når det gjelder ytterligere prosesser og økonomiske fordeler, reduserer integreringen av posisjoneringssystemet nedstrøms monteringskostnader, reduserer krav til deler, eliminerer monteringsfeil og minimerer sveiseinterferens. Og rillingen og bøyningen av røret kan redusere sveisekravene med 25%.
Rørlaserskjæremaskinen har følgende fordeler:
1. Høy skjærenøyaktighet og høy dimensjonsnøyaktighet. Kuttet er flatt og rent, uten grader og minimalt materialtap.
2. Den varme-sonen for laserskjæring er svært liten, det er nesten ingen termisk deformasjon, og ingen oksidasjon kan lage mer konsistente deler av-kvalitet, noe som er spesielt gunstig for etterfølgende automatisk sveising.
3. Høy kutteeffektivitet, kan realisere masseproduksjon. Alle operasjoner av laserskjæring kan forenes i én enhet som en kontinuerlig operasjonsprosess, noe som reduserer logistikktiden betydelig. Standard rørlengde er 6 meter. Den tradisjonelle prosesseringsmetoden krever svært tungvint oppspenning, og laserbehandling kan enkelt fullføre posisjoneringen av flere meter med rørklemming, noe som gjør batchbehandling mulig.
4. Laserskjæremaskin vedtar digital systemkontroll, som også er en av fordelene med laserskjæremaskin for å kutte rør. Først og fremst sikrer det nøyaktighet og fleksibilitet. Laserskjæringsteknologi kan behandle enhver form som er programmert, og den kan kutte i alle retninger. Formen på malen kan endres raskt uten hjelp av verktøy. Så lenge designplanen kan endres i siste liten uten å påvirke hele produktproduksjonsprosessen; den større fordelen er at sluttbrukeren- kan kontrollere produksjonen av kort eller mellomversjon i stedet for å produsere et stort antall maler, som kan være raskere. Den svarer på kundenes behov og gir mulighet for personlig tilpasning.
Laserrørskjæremaskin kan forbedre frihetsgraden for kundens produktutvikling og design. Fordi disse systemene er raske, effektive og fleksible, åpner disse fordelene døren til muligheter for produktdesignere, og lar dem utvide designbanen. Tidligere var fysiske kostnader for høye eller basert på begrensningene til tradisjonelt produksjonsutstyr i butikken. Designet av produktet er ikke gjennomførbart, og produktdesignerens designfrihet vil bli fortrengt av ansatte. Basert på viktigheten av innovasjon for å oppnå konkurransefortrinn, er laserrørskjæremaskiner svært viktige for produkter med et stort antall rørdesign.
Disse fordelene vises allerede i sportsutstyr - finn ut hvordanlaserrørskjæring i produksjon av treningsutstyrerstatter saging, boring og stansing.