Laserskjæringsmaskin har gått inn i alle samfunnslag, dens unike skjæreprosessegenskaper spiller en avgjørende rolle i alle bransjer, i forskjellige bransjer, forskjellige materialer blir brukt, og egenskapene til materialer er forskjellige, så laserskjæringsprosessen i forskjellige materialer har også forskjellige valg.
Vanligvis,i henhold til materialegenskapene kan den deles inn i metallmaterialer og ikke-metalliske materialer. I følge denne karakteristikken kan laserskjæringsindustrien deles inn i to kategorier:metalllaserskjæremaskinogikke-metall laserskjæringsmaskin.
1.Ikke-metalliske materialer
Organisk materiale: vi vet alle at laserskjæring er å bruke en høyenergistråle for å bestråle arbeidsemnet for å produsere smeltet materiale med høy temperatur for skjæring, slik at den høye temperaturen som genereres i løpet av laserskjæringen vil føre til fare for brenning og antenning av organisk materiale, så nitrogen eller luft brukes vanligvis som hjelpegass for prosessering. For eksempel kan tre, lær, tekstiler, papp og andre materialer kappes av ikke-metalliske laserskjæringsmaskiner, men det vil være et brennende fenomen i forkant.
Syntetiske materialer: refererer vanligvis til kunstig gummi, varmeherdende materialer, termoplast osv. Disse materialene vil avgi giftige gasser i skjæringsprosessen, så det er nødvendig å styrke beskyttelsestiltakene, spesielt beskyttelsen av personlig sikkerhet.
Derfor, i laserskjæringsprosessen av ikke-metalliske materialer, bruker vi vanligvis den helt lukkede skjæremodusen og legger til den støvtette evolusjonsenheten for luftabsorpsjon.
2.Metallmaterialer
Rustfritt stål: rustfritt stålmateriale er et av de mest brukte metallmaterialene. I prosessen med laserskjæring brukes vanligvis en laserfresemaskin for optisk fiber for behandling. Nitrogen, luft og oksygen kan brukes til prosessering. Ved valg av hjelpegass har nitrogen den beste prosesseringskvaliteten, og forkant har ingen grater, og ingen etterfølgende prosessering er nødvendig. Oksygenbehandling er valgt, og den nedre kanten vil bli kuttet Oksidasjonsfenomen, svart kant, ved bruk av luftkuttkvalitet er det verste, i behandlingen uten spesielle forhold og nøyaktighetskrav er ikke høyt premiss kan velge luft som hjelpegass.
Karbonstål: generelt brukes oksygen som hjelpegass for prosessering, hovedsakelig fordi oksygen vil spille en forbrenningsstøttende rolle i skjæreprosessen, noe som kan oppnå mer effektiv skjæring, selvfølgelig vil det forekomme lett oksidasjon i forkant. Når tykkelsen på skjærematerialet når en viss tykkelse, bør nitrogen velges som hjelpegass for høytrykksskjæring.
Kobbermateriale: det tilhører materialet med høy refleksjon og høy varmeledningsevne. Nitrogen kan brukes som hjelpegass under 1 mm, men oksygen må brukes som hjelpegass i 2 mm. Selvfølgelig, i skjæringsprosessen av sterkt reflekterende materialer, må vi legge til en utslippsabsorpsjonsenhet, ellers vil det forårsake skade på optiske materialer.
Aluminiummateriale: som kobbermateriale, tilhører det det høyreflekterende og varmeledende materialet. Aluminiumsmateriale kuttes av laserskjæringsmaskiner i stor grad, noe som avhenger av laserens strålekvalitet. Skjærekvaliteten til nitrogen på hjelpegass er bedre enn oksygen. På samme måte må den utstyres med en utslippsenhet for å beskytte det optiske banesystemet.