Laserskjæringsnøyaktighet er en viktig faktor for å måle kvaliteten til en laserskjæremaskin. De fire hovedfaktorene som påvirker nøyaktigheten til en laserskjæremaskin. Feilen i behandlingsstørrelsen er en feil som ofte oppstår når du behandler med en laserskjæremaskin. Produksjonseffektivitet har økt produksjonskostnadene. Nøyaktigheten til skjæremaskiner for metalllaser avhenger faktisk ikke helt av selve utstyret, men består av mange faktorer.
1. Laserkondenseringsstørrelse på lasergeneratoren: Hvis stedet er veldig lite etter fokusering, er skjæringsnøyaktigheten veldig høy, og hvis gapet etter skjæring er veldig lite. Det betyr at presisjonen til laserskjæremaskinen er veldig høy, og kvaliteten er veldig høy. Men strålen som sendes ut av laseren er avsmalnet, så spalten som er skåret ut, er også avsmalnet. Under denne tilstanden, jo større er tykkelsen på arbeidsstykket, desto lavere er nøyaktigheten, og desto større er spalten.
2. Presisjon av arbeidsbord: Hvis presisjonen til arbeidsbord er veldig høy, vil skjæringspresisjonen forbedres tilsvarende. Derfor er arbeidsbenkenes nøyaktighet også en veldig viktig faktor i måling av nøyaktigheten til lasergeneratoren.
3. Laserstrålen kondenserer til en kjegle: Ved kutting blir laserstrålen avsmalnet nedover. På dette tidspunktet, hvis tykkelsen på arbeidsstykket som skal kuttes, er veldig stort, vil skjære nøyaktigheten reduseres, og gapet vil være veldig stort.
4. Ulike kuttematerialer: Selv om materialene er de samme, hvis sammensetningen av materialene er forskjellig, vil skjæreøyaktigheten være forskjellig. Derfor har materialet til arbeidsstykket også en viss innflytelse på laserskjæringsnøyaktigheten.
Metallaserskjæremaskin realiseres ved å bruke energi med høy effekt tetthet generert etter laserfokusering. Den bruker en presisjonsdrevet mekanisme for kulskrue for å optimalisere kontrollen av det numeriske kontrollsystemet, som kan oppfylle behandlingen av presisjonsdeler, og har stabil dynamisk ytelse og kan vare i lang tid. Derfor har det vakt stor oppmerksomhet innen metallskjæring. Kuttens nøyaktighet av metall kan påvirke skjæreprosessen.
Siden det oppstår problemer med kutte nøyaktighet, hvordan kan vi sikre laserpresisjon med høy presisjon?
Metoder for å forbedre skjæringsnøyaktigheten:
lFokusposisjonskontrollteknologi. Jo mindre brennviddens dybde for fokuseringslinsen er, desto mindre er diameteren på fokuspunktet, så det er viktig å kontrollere plasseringen av brennpunktet i forhold til overflaten til materialet som kuttes.
lSkjæring av perforeringsteknologi. Enhver form for termisk skjæringsteknologi, unntatt i noen få tilfeller, kan starte fra kanten av brettet, generelt må et lite hull stanses i brettet. Tidligere på laserstemplingsmaskinen ble et hull først stanset ut med et slag, og deretter ble laseren brukt til å kutte fra det lille hullet.
lDysedesign og luftstrømstyringsteknologi. Ved laserskjæring av stål slippes oksygen og en fokusert laserstråle gjennom dysen til materialet som blir kuttet, og danner derved en luftstråle. De grunnleggende kravene til luftstrømmen er at luftstrømmen inn i snittet skal være stor og hastigheten skal være høy, slik at tilstrekkelig oksidasjon gjør at snittmaterialet fullstendig kan utføre en eksoterm reaksjon; samtidig er det tilstrekkelig momentum for å skyte ut det smeltede materialet.
Laserskjæring uten burr, rynker, høy presisjon, overlegen plasmaskjæring. For mange elektromekaniske produksjonsindustrier, fordi det moderne laserskjæringssystemet i mikrodataprogrammet lett kan kutte arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser (tegninger av arbeidsstykker kan også modifiseres), foretrekkes det ofte fremfor stanse- og støpeprosesser; til tross for prosesseringshastighet. Det er tregere enn stansing, men har ikke noe forbruk av dyse, ikke behov for å reparere matrisen, og sparer tid for å erstatte matrisen, noe som sparer prosesseringskostnader og reduserer produktkostnadene, så det er mer økonomisk generelt . At' det er derfor det' sså populær.
Sammenlignet med tradisjonelle arkbehandlingsmetoder, har laserskjæring høy skjærekvalitet (smal kuttebredde, liten varmepåvirket sone, glatt kutt), høy skjærehastighet, høy fleksibilitet (kan kutte enhver form etter ønske), og et bredt spekter av materialer Tilpasningsevne og andre fordeler.