Det er hovedsakelig 5 faktorer som påvirker lasersveisekvaliteten inkluderer:
Laser puls energi; Laserstråle spot diameter; Laserpulsfrekvens; Laserpulsbølgeform og relativ lysabsorpsivitet av materialet som skal sveises; Kontrollegenskaper: valg av tilbakemeldingskontrollmetode, kraftbølgeform.
1.Laserpulsenergi
Laserpulsenergi: refererer til energien som kan sendes ut av en enkelt laserpuls, enheten er J (Joule). Dette er en hovedparameter for laseren. Det bestemmer den maksimale energien som laseren kan produsere. I henhold til formålet med muggreparasjon, kan laserenergien under 70 J allerede dekke behovene til enhver anledning. Uansett hvor stor energi er forgjeves, eller i det hele tatt er den ikke tilgjengelig, og volumet på laserkraftkilden og radiatoren øker stadig, noe som reduserer strømforsyningens effektivitet.
2.Laserstråle spot diameter
Laser flekkfokusdiameter: Dette er en ekstremt viktig parameter som reflekterer laserens designytelse. Enheten er (mm), som bestemmer lasereffektdensiteten og behandlingsområdet. Hvis den optiske utformingen av laseren er rimelig og avansert, blir laserenergien konsentrert og fokuset er nøyaktig, kan laserpunktets diameter kontrolleres i området 0. 2 mm - 2 mm, og om fokusdiameteren til laseren kan kontrolleres til 0. 2 mm er et strengt krav for lasergeneratoren. test. Laserne som er generelt designet i Kina, fordi de bare vil redusere kostnadene, derfor er behandlingen av laserkomponentene uhøflig og designen ikke streng. Laseren avviker alvorlig i resonanshulen, noe som gjør det vanskelig å fokusere nøyaktig. Det kalles 0. 2 mm, men det kan bare nå minimum 0. 5 mm. På grunn av laserens avvik, kan ikke den utgående laserstrålen være en vanlig sirkel, noe som får det faktiske laserbestrålingsområdet til å være for stort og fenomenet ablasjonssveiser vises. Det vil si unødvendig laserbestråling i begge ender av sveisesømmen får begge ender av sveisesømmen til å virke konkav. Dette fenomenet er spesielt alvorlig for reparasjon av polerte muggsopp, og noen ganger til og med gjør muggskrap. Tongpu' s lasere er godt designet, med strengt utvalg av materialer og nøye feilsøking, slik at strålepunktdiameteren til laserutgangen kan overvåkes nøyaktig, slik at minimum spotstørrelse kan nå 0. 2 mm, og kan være i området 0. 2 mm og 2 mm. Utfør trinnløs justering for å nå det internasjonale avanserte nivået.
3.Laserpulsfrekvens
Laserpulsfrekvens: Dette er evnen til å reflektere hvor mange pulser laseren kan avgi på ett sekund. Enheten er (Hz). Den første tingen å forklare er at sveisemetallet er laserens energi. Under betingelse av konstant laserkraft, jo høyere frekvens, desto mindre blir energiutgangen fra hver laser. Derfor må vi sørge for at laserenergien er tilstrekkelig til å smelte metallet. Når vi vurderer behandlingshastigheten, kan laserens utgangsfrekvens bestemmes. Når det gjelder laserreparasjonsmidler, kan 15 Hz allerede imøtekomme behovene for sveising. For høy frekvens vil uunngåelig føre til at laserpulsenergien er for lav, noe som resulterer i sveisefeil.
4.Laserpulsbølgeform og relativ lysabsorpsivitet av materialet som skal sveises
Laserpulsbølgeform: For pulserende lasersveising er laserpulsbølgeform et viktig tema i pulslasersveising. Når en laser med høy intensitet innfaller på overflaten av et materiale, reflekterer metalloverflaten 60% til {{}}% av laserenergien, og refleksjonsevnen endres med overflatetemperaturen. Derfor har forskjellige metaller forskjellige laserrefleksjoner og laserutnyttelsesgrader. For effektiv sveising må lasere med forskjellige bølgeformer legges inn, slik at metallstrukturen ved sveisen kan krystalliseres på den beste måten å danne underlaget. Konsistent metallstruktur kan danne sveiser av høy kvalitet. Generelt bruker innenlandske maskiner billige enbølget laser strømforsyninger. Derfor er sveisefleksibiliteten liten, det er vanskelig å tilpasse seg sveising av en rekke moldmaterialer, og ofte omarbeider, noe som i stor grad kaster bort sveisematerialet og kan føre til at formen&# 39 blir skrotet. Refleksjonen og absorpsjonen av laserlys på forskjellige overflater av metallmateriale er veldig forskjellige, og den samme laserstrålen vil gi forskjellige sveiseeffekter på forskjellige metaller, og påvirke dens gjennomtrenging, sveisehastighet, krystalliseringshastighet og hardhet. Derfor løser ikke en enkelt rektangulær bølgesveising kravene til forskjellige former for metallsveising.
5.Kontrollegenskaper: valg av tilbakemeldingskontrollmetode, kraftbølgeform
Når du velger laserkraftbølgeform, generelt under forutsetning av å legge inn den samme laserenergien, jo bredere pulsbredde, jo større sveisepunkt; jo høyere toppeffekt laserkraftbølgeformen er, jo dypere er sveisestedet.