I dag har Kina utviklet seg til verdens største stålproduksjons- og forbruksland. I de senere årene, for å møte behovene til industrimarkedet, har en rekke laserbehandlingsutstyrsprodukter for rør og andre tredimensjonale arbeidsstykkeskjæringer kommet ut etter hverandre, med TRUMPF, BLM, MAZAK som de representative utenlandske kjente laserselskapene allerede har et stort antall high-end laserrørbehandlingsutstyr for praktisk industriell produksjon, spesielt i bilindustrien , oljeutvinning, maskinproduksjon og metallrørbehandling er mye brukt. Slikt innenlandsk utstyr er fortsatt i forsknings- og utviklingsstadiet, og tilsvarende prosess- og teknologiforskning blir i økende grad verdsatt av relevante eksperter og innenlandske laserselskaper.
Med den raske veksten av Kinas metallrør produksjon og forbruk, rør laser kutte utstyr er raskt popularisere i Kina, og den raske veksten i etterspørselen etter CNC kutte talenter og laser tube kutte teknologier har også fremhevet alvorlig mangel på laser tube kutte utstyr og CNC kutte talenter og prosesser. Etterslep. Som et resultat er skjæreeffektiviteten lav, kuttekvaliteten er dårlig, og røret er alvorlig bortkastet. Denne artikkelen vil introdusere og analysere de viktigste tekniske problemene med laserrør skjæring og gi målrettede løsninger.
1.Full lengde automatisk laserskjæring og skjæring av store metallrør
For de tekniske kravene til full lengde automatisk laserskjæring og skjæring av store metallrør, brukes en unik dual-drive pneumatisk chuckrotasjonsmekanisme (aktiv akse W, drevet akse W1) i den mekaniske strukturen, og venstre aktiv akse W-akse pneumatisk chuck Roterende mekanisme er fast, røret klemmes fast, og røret er kuttet av X, Y og W bevegelser av maskinverktøyet. Den høyre drevne akselen W1 pneumatisk chuck rotasjonsmekanisme kan bevege seg langs arbeidsstykket aksen langs bordet, som kan oppnå store full lengde automatisk laserskjæring og skjæring av full lengde metallrør.
2.CNC kutte teknologi
CNC-skjæring er en storskala, høyeffektiv, høykvalitets skjæreproduksjonsmetode for rør. Kjernen i CNC-skjæring er CNC-skjæresystemet. I dag er det kvalitetsproblemer i laserrørkutteprosessen, for eksempel overbrenning av klippepunktet for delen, overbrenning av hjørnet av delen, vippe av skjæreflaten og sirkeldeformasjon eller unnlatelse av å lukke når du kutter runde deler, noe som direkte fører til alvorlig sløsing med rør og kutteproduksjon. lav effektivitet.
CNC kutte teknologi er kutte kontroll programvare av indeksen kontrollsystemet, som gir avansert kutte teknologi og rik kutte erfaring slik at kutte operatører kan bruke høy kvalitet og høy effektivitet CNC kutte gjennom dyktig bruk av kontrollsystemet.
3.Profesjonell rør hekkende teknologi
På grunn av den høye skjæreeffektiviteten til CNC laserrørskjæring, er programmeringen av hekking mer komplisert. Hvis det ikke brukes riktig, vil det føre til sløsing med rør og lav skjæreeffektivitet. Den profesjonelle rørskjærings- og hekkeprogramvaren brukes til å forhåndsprogrammere tegningen, hekkingen og blankingen på datamaskinen for å generere et NC-skjæreprogram, og deretter utføre full lengde automatisk laserskjæring og kutting av store metallrør. Profesjonell rør hekkende programvare er grunnlaget og forutsetningen for å realisere høyt volum, høy effektivitet, høy kvalitet kutte produksjon av CNC rør skjæremaskiner.
4.Rørkuttingsprosess
På grunn av rørskjæring (spesielt for firkantede rør med en liten diameter),Dersolved slagg fester seg til den indre veggen av røret, og det meste av varmen som genereres ved skjæring absorberes av arbeidsstykket. Når klippetettheten er stor, vil rørmaterialet ofte bli overopphetet, og hjørnene og de fire hjørnene av firkantrøret vil bli overbrent, noe som vil alvorlig påvirke kvaliteten på snittet og til og med ikke klarer å kutte. For å løse slike problemer: (1) Laserskjæring hodebånd høyde sensing oppfølgingssystem kan sikre at under kutteprosessen, høyden på skjæredysen og overflaten av arbeidsstykket forblir uendret (fokuset er uendret), slik at skjæreeffekten ikke følger arbeidsstykket Overflateendringene påvirkes; (2) metoden for å øke oksygentrykket (6-8Mpa); (3) den skarpe vinkelsyntesehastigheten økes av programvare.
Ovennevnte metoder kan løse problemene med "overbrenthet" og slagg hengende i rørskjæringen.
Laser tube kutte teknologi er i ferd med rask utvikling og kontinuerlig forbedring. Med kontinuerlig oppdatering og utvikling av datateknologi, mekanisk struktur, kutte teknologi og optimalisering algoritmer, CNC laser tube kutte teknologi vil vise sin intelligens, hastighet, og optimalisering mer fremtredende. Skjæreprosessen og teknologien gir en teknisk garanti for effektiv kutting og kutting av høy kvalitetlaserrør skjæremaskin, samt spare rør og energiforbruk.
