Søknad 1: Overflateetsing / kretsløpLager
UVlasere fungerer raskt når de produserer kretser, og kan etse overflatemønstre på kretskort på få minutter. Dette gjør UV-lasere til den raskeste måten å produsere PCB-prøver på. R&forsterker; D bemerket at flere og flere prøvelaboratorier blir utstyrt med interne UV-lasersystemer.
Avhengig av den optiske instrumentverifiseringen, kan størrelsen på UV-laserstrålen nå 10-20 mikrometer, og derved produsere fleksible kretsspor. Anvendelsen i figur 2 viser den største fordelen med UV i produksjonen av kretsspor, som er ekstremt små og må sees under et mikroskop.
Dette brettet måler 0,75" x 0,5" og består av et sintret keramisk substrat og wolfram / nikkel / kobber / overflate. Laseren er i stand til å generere 2 mils kretsspor med en tonehøyde på 1 mil, noe som resulterer i en total tonehøyde på bare 3 mils.
Selv om bruk av laserstråler for å produsere kretser er den raskeste metoden for PCB-prøver, er overflateetsingsapplikasjoner i stor skala best overlatt til den kjemiske prosessen.
Søknad 2: Fjerning av PCB
UV laserskjæringer det beste valget for stor eller liten produksjon, og det er også et godt valg for PCB-demontering, spesielt når det brukes på fleksible eller stive-flex kretskort. Demontering er fjerning av et enkelt kretskort fra et panel. Tatt i betraktning den økende fleksibiliteten til materialer, vil en slik demontering møte store utfordringer.
Mekaniske demonteringsmetoder som skjæring av V-spor og automatisk skjæring av kretskort skader lett følsomme og tynne underlag, og forårsaker problemer for EMS-selskaper (elektronisk profesjonell produksjonstjeneste) når de demonterer fleksible og stive-fleks kretskort.
UVlaserskjæring kan ikke bare eliminere virkningen av mekanisk belastning som genereres under demonteringsprosessen, slik som bearbeiding av kantkant, deformasjon og skade på kretskomponenter, men har også mindre innflytelse på termisk stress når de demonteres av andre lasere som CO2 laserskjæring.
Reduksjon av" klippeputer" kan spare plass, noe som betyr at komponenter kan plasseres nærmere kanten av kretsen, og flere kretser kan installeres på hvert kretskort, noe som maksimerer effektiviteten og når maksimumsgrensen for fleksible kretsapplikasjoner.
Søknad 3: Boring
En annen applikasjon som bruker UV-lasers liten strålestørrelse og lavspenningsegenskaper, er boring, inkludert gjennomgående hull, mikrohull og blinde og nedgravde hull. UV-lasersystemet borer gjennom underlaget ved å fokusere den vertikale strålen rett gjennom underlaget. Avhengig av materialet som brukes, kan hull på så små som 10 μm bores.
UV-lasere er spesielt nyttige når du borer flere lag. Flerlags PCB lamineres sammen ved hjelp av varm støping. Disse såkalte" semi-cured" separasjoner oppstår, spesielt etter behandling ved lasere med høyere temperatur. Imidlertid løser UV-lasers relativt stressfrie natur dette problemet.
Under produksjonsprosessen kan mange forhold forårsake skade på kretskortet, inkludert ødelagte loddeskjøter, ødelagte komponenter eller delaminering. Enten av faktorene kan føre til at kretskort kastes i søppelkassen i stedet for i søppelbøtten på produksjonslinjen.
Søknad 4: Dypgravering
En annen applikasjon som demonstrerer allsidigheten til UV-lasere er dyp gravering, som inkluderer flere former. Ved hjelp av programvarestyringen av lasersystemet er laserstrålen innstilt for kontrollert ablasjon, det vil si at den kan kutte på et bestemt materiale i ønsket dybde, og kan stoppe, fortsette og fullføre det nødvendige før du vender til en annen dybde og starter en annen oppgave. Behandling.
Ulike dype bruksområder inkluderer: småskala produksjon for chipinnstøping og overflatesliping for å fjerne organiske materialer fra metalloverflater.
UV-lasere kan også brukes i flere trinn på et underlag. På polyetylenmaterialer er det første trinnet å lage et spor med en dybde på 2 mil med laser, det andre trinnet er å lage et spor på 8 mil basert på forrige trinn, og det tredje trinnet er et 10 mil spor. Dette illustrerer de samlede brukerstyringsegenskapene som leveres av UV-lasersystemet.
Konklusjon: en en-for-alle-tilnærming
Det mest slående med UV-lasere er muligheten til å oppnå alle disse applikasjonene i ett trinn. Hva betyr dette for produksjon av kretskort? Folk trenger ikke lenger å bruke samtidige prosesser og metoder på forskjellig utstyr for å fullføre en applikasjon, men trenger bare en prosess for å få komplette deler.
Denne strømlinjeformede produksjonsløsningen hjelper til med å eliminere problemer med kvalitetskontroll som oppstår når kretskort overføres mellom forskjellige prosesser. UV-ruskfri ablasjonsfunksjon betyr også at det ikke er behov for rengjøring etter behandlingen.