I dag har jakten på energibesparing og reduksjon av utslipp drevet innovasjonen i batteriteknologi, spesielt innovasjonen i produksjonsteknologien. På grunn av sin utmerkede ytelse blir litiumbatteriet mye brukt i forbruks-, kjøretøy- og energimarkedet for elektroniske produkter, og innovasjon i produksjonsteknologi er spesielt viktig.
Produksjonsprosessen for litiumbatteri er et typisk GG-quot; roll to roll" prosess, som krever to prosesseringstrinn: film til et enkelt batteri, og enkeltbatteri i batterisystemet. Et typisk litiumbatteri har tre lag av filmen - anodefilm, isolasjonsfilm og katodefilm, som vist på figuren nedenfor.
Tykkelsen på elektrodebelegget er vanligvis 100 μm, mens isolasjonsfilmen er 50 μm. Anodefilmen er en kobberfilm belagt med grafitt, katodefilmen er en aluminiumsfilm belagt med litiummetalloksyd, og isolasjonsfilmen er sammensatt av polypropylen og polyetylen. Produksjonsprosess for litiumbatteri:
På grunn av de høye kravene til nøyaktighet, kontrollerbarhet og behandlingsmaskinens kvalitet, er slike koblinger som folieslitting, folieskæring, tapprengjøring og separatorfolieskæring mer egnet for laserbehandling. Sammenlignet med tradisjonell maskinering, har laserbearbeiding fordelene med ingen verktøyslitasje, fleksibel skjæreform, kantkvalitetskontroll, høyere nøyaktighet og lavere driftskostnader.
Folieslitting
I henhold til batteriets utforming kuttes en rull metallfolie i tynne strimler langs langsiden. Den infrarøde pulslaseren er egnet for denne delen, som kan kutte elektrodebelegget med høy hastighet og høy kvalitet. Hvis det er mer presise krav til skjærebredde og kvalitet, kan også pulsgrønt lys og ultrafiolett lys vurderes.
Foliesnitt
Skjæringsprosessen av metallfolie refererer til å kutte den tynne stripe-anodefilmen og katodefilmen til den nødvendige formen i henhold til batteriets utforming. Avhengig av batteriutforming og om foliespolen er helt belagt, kan du velge eller justere bjelken for å kutte belegget eller bare kutte folien. Denne lenken kan brukes på samme laser- og aluminiumsfolie.
Rengjøring av fanene
I visse tilfeller må grafitt- og litiummetalloksider fjernes for å vise bare kobber- eller aluminiumsfolieetiketter. Nøkkelen til dette trinnet er å fjerne det belagte materialet uten å skade folien under. Den pulsinfrarøde laseren er best egnet for denne koblingen.
Skille av separatorfolie
I likhet med skjæring av aluminiumsfolie, skal også dekkfilmen kuttes til ønsket form i henhold til batteriutformingen. Fordi isolasjonsmembranen er sammensatt av organiske forbindelser, er den pulserte UV-laseren det mest passende valget.