Størrelsen på laserkjernediameteren kan påvirke overføringstapet og energitetthetsfordelingen til lys. Rimelig valg av kjernediameter er svært viktig. For stor kjernediameter kan føre til modusforvrengning og spredning i laseroverføring, noe som påvirker strålekvaliteten og fokuseringsnøyaktigheten. En liten kjernediameter kan føre til en reduksjon i symmetrien til enkeltmodus fiberoptisk effekttetthet, noe som ikke bidrar til overføring av høyeffektlasere.
1, fordeler og bruksområder for lasere med liten kjernediameter (<100um)
Høyreflekterende materiale (aluminium, kobber) arbeidsstykker
Høyreflekterende materialer: aluminium, kobber, rustfritt stål, nikkel, molybden, etc;
① Materialer med høy reflektivitet krever valg av lasere med liten kjernediameter, som bruker laserstråler med høy effekttetthet for raskt å varme materialet til en flytende eller fordampet tilstand, forbedre materialets laserabsorpsjonshastighet og oppnå effektiv og rask behandling. Å velge lasere med store kjernediametre kan lett føre til høy reflektivitet, føre til falsk lodding og til og med brenne ut laseren;
Sprekkfølsomme materialer: nikkel, nikkelbelagt kobber, aluminium, rustfritt stål, titanlegering, etc.
②Denne typen materiale krever generelt streng kontroll av den varmepåvirkede sonen og krever et lite smeltebasseng. Å velge en laser med liten kjernediameter er mer egnet;
Høyhastighets laserbehandling:
③ Dyp penetrasjonssveising krever høyhastighets laserbehandling, og det er nødvendig å velge en laser med høy energitetthet for å sikre at linjeenergien er tilstrekkelig til å smelte materialet med høy hastighet. Spesielt for stabelsveising, penetrasjonssveising og andre høye krav til dyp penetrering, er det mer egnet å velge en laser med liten kjernediameter.
Påføring av laser med stor kjernediameter
2, Advantages and Applications of Large Core Diameter Lasers (>100um)
Stor kjernediameter og stor lysflekk, med et stort varmedekningsområde og bredt bruksområde, og kun oppnår mikrosmelting på materialoverflaten, er svært egnet for applikasjoner innen laserkledning, laseromsmelting, lasergløding, laserherding og andre felt . I disse feltene betyr store lyspunkter høyere produksjonseffektivitet og lavere feil (varmeledningsevnesveising har nesten ingen defekter).
Ved sveising brukes hovedsakelig store lyspunkter til komposittsveising, som brukes til laserkledning med små kjernediametre. Den store lysflekken får overflaten til materialet til å smelte litt, og konverteres fra fast til flytende, noe som i stor grad forbedrer materialets absorpsjonshastighet for laser. Deretter bores et nøkkelhull med liten kjernediameter for å skape en dyp penetrasjon. Under denne prosessen, på grunn av forvarming og etterbehandling av den store lysflekken, samt den store temperaturgradienten som gis til smeltebassenget, gjør dette materialet mindre utsatt for sprekkdefekter forårsaket av rask oppvarming og avkjøling, og gjør også sveiseutseendet jevnere, samtidig som det oppnås lavere sprut sammenlignet med enkeltlaserløsningen.